鋼桶機(jī)械加工的基本原理介紹，建宏更專業(yè)

鋼桶的制造技術(shù)實(shí)際上是一個(gè)綜合技術(shù)的具體應(yīng)用，生產(chǎn)過程看似簡單，但它卻牽涉

到許多技術(shù)領(lǐng)域。例如：鋼板開卷校平——軋鋼整形技術(shù)；桶身卷圓、翻邊、脹形——金屬

材料塑性變形冷加工技術(shù)；點(diǎn)焊縫焊——金屬材料的焊接技術(shù)；桶底蓋、封閉器的生產(chǎn)——

冷沖壓技術(shù)； 桶身除油除銹——化學(xué)表面處理技術(shù)；

噴漆烘干——表面涂裝技術(shù)和加熱技術(shù)；

鋼桶表面的圖案制作——印刷技術(shù)。其中還用到諸如滾壓技術(shù)、鍛壓技術(shù)、液壓傳動(dòng)技術(shù)、

氣壓傳動(dòng)技術(shù)、脹形技術(shù)、自動(dòng)化控制技術(shù)等等。所以說，制桶技術(shù)不是一個(gè)單獨(dú)的學(xué)科，

它是多學(xué)科的綜合應(yīng)用。

基本加工方法分類：

1、成型。利用塑性變形原理將鋼板坯板制成所需形裝和尺寸的零件，其方法稱為成

型。板坯的彎曲（卷圓） 、脹形、翻邊和拉伸等。

2、接合。利用塑性變形原理，把分離的材料采用拼接、咬口、卷邊、扣縫、焊接等

方法接合為一體，即為接合。在鋼桶的卷邊裝配、封閉器壓合等生產(chǎn)中正是采用這種方式。

3、分離。利用材料的塑性變形到達(dá)最后階段會(huì)產(chǎn)生斷裂的性質(zhì)，把材料分離為兩部

分以上而做成零件的加工方法。如剪板、落料、沖孔等加工。

4、校正。用于提高零件形狀、尺寸精度或表面狀態(tài)，如精修、切邊、校平等加工

200升大桶制造設(shè)備桶身成形生產(chǎn)線建宏更專業(yè)

200升大桶制造設(shè)備桶身成形生產(chǎn)線建宏更專業(yè)

常見桶身成形生產(chǎn)線流程有以下幾種

1、單頭半自動(dòng)生產(chǎn)線

卷圓→點(diǎn)焊→縫焊→單邊翻邊→單邊翻邊→單邊壓波紋→單邊壓波紋→單邊脹筋→

單邊脹筋→單頭封口→單頭封口。

2、雙頭臥式半自動(dòng)生產(chǎn)線

卷圓→點(diǎn)焊→縫焊→翻邊→脹形→滾筋→封口。

卷圓→縫焊→翻邊→脹形→滾筋→封口。

3、立式全自動(dòng)生產(chǎn)線

縫焊→翻邊→脹形→封口→翻桶→封底

?大桶設(shè)備進(jìn)出油口彎管機(jī)

大桶設(shè)備進(jìn)出油口彎管機(jī)

彎管機(jī)通常在我們冷彎成形的管材加工機(jī)械，一般加工管材直徑超過100mm以上的，都屬于大型液壓設(shè)備了，大型液壓彎管機(jī)在模具安裝時(shí)與小型管材加工機(jī)械基本上是沒有多大區(qū)別的，只是在彎曲時(shí)候由于傳動(dòng)方式不同

在效率與動(dòng)力上會(huì)有一定區(qū)別。裝備特點(diǎn)：

   1. 較大彎管碳鋼圓管：￠42x3mm。

   2. 適用于普通圓管、方管、矩形管、實(shí)心及其他外形材料的彎曲。

   3. 彎管成90°只需6秒時(shí)間。

   4. 可編程彎曲角度0到180°。

5. 采用無芯彎管技術(shù)，實(shí)現(xiàn)較小彎曲半徑能達(dá)到2倍管徑。