減少齒輪傳動噪聲的合理方式 切齒生產(chǎn)加工對刀具和機器設(shè)備的規(guī)定：對外購的傳動齒輪刀具務(wù)必開展檢測，務(wù)必超過AA l 級規(guī)定。傳動齒輪刀具斷削后務(wù)必對刀具前刃面徑向性、容屑槽的鄰近周節(jié)差、容屑槽周節(jié)的 l 大積累偏差、側(cè)刃前邊與內(nèi)螺紋中心線平面度開展檢測。不在危害傳動齒輪抗壓強度的前提條件下，提升齒頂高指數(shù)，提升0.05~0.1m,，改進(jìn)刀具齒頂高指數(shù)，防止齒輪傳動輪齒干預(yù)。M=1~2的傳動齒輪選用齒頂修圓滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。清除齒頂毛邊，改進(jìn)齒輪傳動時齒頂干預(yù)。無論通過何種途徑，原材料到廠后都要經(jīng)過嚴(yán)格的化學(xué)成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定，確保原材料的質(zhì)量，其目的是及時調(diào)整熱處理變形，提高齒形加工中的質(zhì)量。切齒機器設(shè)備每一年要開展一次精度查驗，達(dá)不上規(guī)定的務(wù)必開展檢修。作業(yè)者亦要常常開展自查，尤其車床主軸徑向空隙操縱在0.01mm下列，刀軸徑跳0.005mm下列，螺旋錐齒輪晃動0.008mm下列。刀具的安裝精度：刀具徑向顫動操縱在0.003mm下列，內(nèi)孔顫動0.004mm下列。切齒工作服精度，軸頸直徑與鋼件孔的空隙，確保在0.001~0.004mm之內(nèi)。軸頸上的外螺紋務(wù)必在丙頂類精準(zhǔn)定位下，由外螺紋床開展切削：平整度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺帽務(wù)必確保螺紋與基準(zhǔn)點一次夾裝車成，密封圈的平面度≦0.003mm。

齒輪螺旋式角轉(zhuǎn)變對抗壓強度的影響 因為一般齒輪切削生產(chǎn)加工時輪齒也不磨生產(chǎn)加工，滲氮全過程中造成的脫碳層遺留下在鋼件表層，減少了齒輪輪齒的彎折疲勞極限，應(yīng)用時產(chǎn)生全部齒從齒輪根處碎裂。當(dāng)選用一般的淬火 高溫淬火開展熱處理時，齒輪鍛坯硬度基礎(chǔ)可以獲得確保。 但，當(dāng)齒輪鍛坯在熱處理全過程中所在部位不另外，隔爆油冷式電滾筒鍛坯的硬度存有顯著的散差，促使熱處理以后齒輪的結(jié)締組織存有顯著差別，部分乃至出現(xiàn)馬氏體，影響齒輪機械加工特性，造成其在滲氮解決以后出現(xiàn)形變回彈力、壓力角與螺旋式角轉(zhuǎn)變提升等難題。關(guān)于棘齒輪的用途，迄今未發(fā)現(xiàn)文字記載，推測可能用于制動，以防止輪軸倒轉(zhuǎn)。 而齒輪螺旋式角的轉(zhuǎn)變立即影響到齒輪應(yīng)用全過程中的抗壓強度，在裝配線應(yīng)用以后將造成齒輪的徑向力提升，影響齒輪的使用期，后造成齒輪出現(xiàn)初期無效難題。而壓力角的轉(zhuǎn)變將促使齒輪運行全過程中出現(xiàn)噪聲，還促使齒輪的齒合區(qū)部位產(chǎn)生變化，影響齒輪的健身運動精密度。 適合的芯部硬度能防止錐體齒輪的初期無效，一般采用35-40HRC l 佳，芯部硬度過低抗壓強度不夠和芯部過高耐磨（沖擊性值低）很差都是造成錐體齒輪初期無效。

高精密齒輪加工的作用及種類: 高精密齒輪加工的作用及種類1.高精密齒輪的主要生產(chǎn)加工表面有軸頸和齒輪標(biāo)準(zhǔn)表面，后面一種東莞市永滔高精密齒輪加工包括帶孔齒輪的標(biāo)準(zhǔn)孔、高精密齒輪加工時的機器設(shè)備內(nèi)孔，及其用于找正齒坯方向或精l確測量齒厚時作為精l確測量標(biāo)準(zhǔn)的齒頂圓上。 2．高精密齒輪的原材料和毛坯 高精密齒輪加工常見的高精密齒輪原材料有15鋼、45鋼等炭素結(jié)構(gòu)鋼；速率高、支承大、的高精密齒輪常見鋁合金結(jié)構(gòu)鋼，如20Cr，40Cr，38CrMoAl，20CrMnTiA等。 高精密齒輪的毛坯決策于齒輪的原材料、結(jié)構(gòu)樣子、限度規(guī)范、應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)大批量等因素，常見的有圓棒、煅造毛坯、鑄鋼件或生鐵毛坯等。而且當(dāng)輪齒在節(jié)線附近嚙合時，同時嚙合齒數(shù)少橡膠射出成型機，對于直齒輪往往只有一對齒接觸。 高精密齒輪的功能及種類 高精密齒輪的傳動是機械制造的主要構(gòu)成，具備傳送驅(qū)動力、調(diào)速調(diào)速功能。 高精密齒輪的種類：按齒輪傳動軸線的互相方向可分成三類——平行面軸線傳動、交點軸線傳動和交疊軸線傳動。 平行面軸線傳動的齒輪有直齒圓柱體齒輪、斜齒圓柱體齒輪、人字形齒圓柱體齒輪。

齒輪加工其次含碳量0.25%-0.50%的齒輪鋼，一般采用正火。其中含碳量0.25%-0.35%的鋼，正火后其硬度是佳切削硬度；對于含碳量較高的齒輪鋼，正火后其硬度雖然高于佳切屑硬度，但由于正火生產(chǎn)，成本低，仍采用正火處理；對于含碳量0.50%-0.75%的齒輪鋼，一般采用完全退火工藝。因為含碳量較高，正火后硬度不利于切屑加工，而退火后硬度適宜切削加工，此外，對于調(diào)質(zhì)處理的齒輪鋼，一般是退火來降低硬度，然后進(jìn)行切削加工，終進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。明代茅元儀著《武備志》（成書于1621年）記載了一種齒輪齒條傳動裝置。