炮泥的特性：高溫 體積穩(wěn)定性能好。高爐不斷向大型化和長(zhǎng)壽化發(fā)展，采用高溫高壓操作，使鐵水溫度升高，出鐵量和流速增大，出鐵時(shí)間延長(zhǎng)，對(duì)高爐出鐵口用炮泥的要求也越來(lái)越苛刻。高溫  體積變化小,不易產(chǎn)生裂紋。開孔性能好,易于開口作業(yè)。熱震穩(wěn)定性好。由于堵口作業(yè)和開口作業(yè)時(shí),炮泥的溫度急劇變化,所以要求炮泥耐急冷急熱的性能要好。無(wú)水炮泥的操作性能受設(shè)備影響較大，采取開口機(jī)通水霧化冷卻的方法可以有效降低開口的時(shí)間，炮泥生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)季節(jié)溫度變化調(diào)整炮泥的馬夏值。

炮泥原料的組成及特性：抗侵蝕的添加劑。炮泥是用來(lái)封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無(wú)水炮泥兩大類，前者用在頂壓較低，強(qiáng)化冶煉程度不高的中，小型高爐，后者在頂壓較高，強(qiáng)化冶煉程度高的大中型高爐上。除了傳統(tǒng)的焦炭、煤粉外,還有碳化硅、石墨、及越來(lái)使用越多的氮化硅、氮化硅結(jié)合碳化硅、氮化硅鐵等。焦炭粉有構(gòu)成炮泥骨架的作用,同時(shí)由于其強(qiáng)度較氧化物骨料低而有利于開孔,還可增加炮泥的抗渣鐵水的侵蝕性與防止耐火原料過(guò)燒的作用。炮泥不僅可以起到封口作用，也可以在炸時(shí)水炮泥的水便形成霧狀分布在空氣中，從而可起到降塵、降溫和吸收有毒有害氣體的作用。

炮泥原料的組成及特性：Si3N4結(jié)合SiC復(fù)合材料具有較Si3N4與SiC更好的性能。碳化硅熔點(diǎn)高,硬度大,高溫性能穩(wěn)定,導(dǎo)熱性好,不易被渣鐵水所潤(rùn)濕。在高溫下,SiC或Si3N4可將CO還原為C,并產(chǎn)生SiO2,出現(xiàn)體積膨脹,使炮泥的高溫強(qiáng)度,防氧化性和抗渣鐵性明顯提高。堵鐵口后，不要馬上退炮，等10-20分鐘再退炮，以防鐵口吹開。運(yùn)用有水炮泥，各廠家也可根據(jù)自己的特征具體對(duì)待，以利維護(hù)好鐵口，保證安全出產(chǎn)

炮泥生產(chǎn)工藝流程：鐵口炮泥各種原料,應(yīng)由供應(yīng)廠家破、粉碎后提供給碾泥機(jī),一般情況下,碾泥機(jī)只起碾壓成品鐵口炮泥作用,不能用于破、粉碎。目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)高爐為中小高爐，尤其單場(chǎng)出鐵的小高爐，隨著國(guó)家環(huán)保政策的日益苛刻，要求無(wú)水炮泥具有快速燒結(jié)性、出鐵過(guò)程不冒黃煙、不長(zhǎng)時(shí)間噴濺，因此炮泥必須盡可能“環(huán)?！?，一方面保護(hù)環(huán)境，另一方面也極大改善爐前的操作環(huán)境、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。所有原料要根據(jù)碾制時(shí)混合程度不同分先后順序加入,碾壓時(shí)間可根據(jù)高爐爐容不同按10～30mm控制,碾壓時(shí)的環(huán)境溫度在10～30℃范圍內(nèi)進(jìn)行。開鐵口時(shí)，鐵口眼的大小要合適，以保證出鐵時(shí)間，一般為直徑60-80mm為宜。堵鐵口后，不要馬上退炮，等10-20分鐘再退炮，以防鐵口吹開。