包裝機(jī)是要求計(jì)量準(zhǔn)確的設(shè)備,使用和維護(hù)時(shí)比較“嬌貴”,要注意以下幾點(diǎn): 　　

1.要求提供給氣路控制系統(tǒng)的壓縮空氣的油、水等雜質(zhì)要進(jìn)行處理,以減少由此對(duì)氣缸、電磁閥等的損壞;為了氣路控制系統(tǒng)正常工作,供氣壓力應(yīng)穩(wěn)定,保持在0.5MPa～0.6MPa,不能低于0.4MPa。 　　

2.經(jīng)常檢查振動(dòng)篩,防止因?yàn)檎駝?dòng)篩的故障而使異物進(jìn)入包裝機(jī)葉輪箱,損壞葉輪。 　　

3.運(yùn)行中檢查各部分的密封情況,同時(shí)保證包裝機(jī)收塵系統(tǒng)收塵效果良好,這樣既改善工作環(huán)境,也可以減少灰塵對(duì)稱量裝置稱量精度以及對(duì)電氣元件、氣動(dòng)元件可靠性的影響。每次停機(jī)后,應(yīng)吹凈外面的灰塵。 　　

4.保持稱量裝置精度尤為重要,稱量裝置不能與其他物件碰撞,維護(hù)時(shí)要小心仔細(xì)。 　　

5.若長時(shí)間停用包裝機(jī),應(yīng)將包裝機(jī)內(nèi)水泥卸空、吹凈,防止水泥在包裝機(jī)內(nèi)結(jié)塊而堵塞,影響包裝機(jī)的下次使用。

包裝機(jī)工作臺(tái)面的高度一般在700-900mm。的范圍內(nèi)選取。但對(duì)大而重的物品的包裝，上述高度應(yīng)適當(dāng)降低一些。

操作者應(yīng)經(jīng)常注意包裝操作集中和易發(fā)生故障的部位。在決定物品走向時(shí)，一般是使其自左向右運(yùn)動(dòng)或者是順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)包裝生產(chǎn)線有特殊要求時(shí)也可例外。

溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、計(jì)數(shù)等指示儀表，以及信號(hào)燈、報(bào)帶器、安全閥、排液閥和有關(guān)IM 牌等，都應(yīng)布置在操作者容易觀察、安全可靠、便于維護(hù)的位置。

包裝機(jī)基本特點(diǎn);

              1、發(fā)明：一卷膜在本機(jī)上自動(dòng)分切平移成兩條包裝膜，同時(shí)自動(dòng)包裝兩列物品，一臺(tái)機(jī)器兩臺(tái)產(chǎn)能，占地面積小，省人又節(jié)電。2、觸摸屏控制，操作簡單，顯示直觀，電器模塊化設(shè)計(jì)，數(shù)字化控制。3、驅(qū)動(dòng)方式有三種：雙變頻、雙伺服、三軸伺服。無機(jī)械變速箱，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、可靠，噪音小，精度高。4、物料前后位置調(diào)整：自動(dòng)或點(diǎn)動(dòng)按鈕調(diào)整。

 包裝機(jī)工作原理：

       隨著自動(dòng)化程度的提高，包裝機(jī)的操作、維護(hù)和日常保養(yǎng)更加方便簡單，降低了對(duì)操作人員的專業(yè)技能要求。產(chǎn)品包裝質(zhì)量的好壞，直接與溫度系統(tǒng)、主機(jī)轉(zhuǎn)速精度、系統(tǒng)的穩(wěn)定性能等息息相關(guān)。機(jī)器運(yùn)行后，薄膜標(biāo)記傳感器不斷的在檢測薄膜標(biāo)記(色標(biāo))，同時(shí)機(jī)械部分的微動(dòng)開關(guān)檢測機(jī)械的位置，上述兩種信號(hào)送至PLC，經(jīng)程序運(yùn)算后，由PLC的輸出Y6(正追)、Y12(反追)控制電機(jī)的正反，對(duì)包裝材料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的誤差及時(shí)發(fā)現(xiàn)同時(shí)準(zhǔn)確的給予補(bǔ)償和糾正，避免了包裝材料的浪費(fèi)。