干粉砂漿設(shè)備的磨損形式不同，所采取的措施和補(bǔ)償磨損的形式也不同。在干粉砂漿設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行的過程中，主要有以下幾個(gè)位置容易出現(xiàn)漏粉：1、原料料入口，也就是在斗提機(jī)部分，由于這個(gè)位置直接接觸原材料，不可避免的會(huì)產(chǎn)生漏粉。干粉砂漿設(shè)備產(chǎn)生磨損后，有一部分是可以通過修理來消除的，這類磨損屬可消除性的有形磨損，其補(bǔ)償形式，一般稱為磨損的局部補(bǔ)償。另一部分是不能通過修理消除的，這類磨損屬不可消除性的有形磨損。

干粉砂漿設(shè)備注意事項(xiàng)：

1.干粉砂漿設(shè)備在正常使用的情況下，需要注意操作人員應(yīng)該定時(shí)的對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常的操作或者運(yùn)作的設(shè)備發(fā)生偏移等位置，需要及時(shí)關(guān)閉電源，進(jìn)行quan方位的檢查和維修，檢查完畢后，進(jìn)行正確的使用和運(yùn)行。  

2.干粉砂漿設(shè)備的混合程度分為理想混合，隨機(jī)混合，和不完全混合三種狀態(tài)。  

干粉砂漿設(shè)備在生產(chǎn)過程中容易遭受粉塵污染，具體哪些地方容易收到臟污侵害：

1、斗提機(jī)入口，生產(chǎn)線的斗提機(jī)入口。

2、待混倉(cāng)入口，干粉砂漿生產(chǎn)線的待混倉(cāng)入口。

3、包裝機(jī)出口處，生產(chǎn)線的包裝機(jī)出口處。

4、混合機(jī)入口處，生產(chǎn)線的混合機(jī)入口處。

在使用干粉砂漿設(shè)備時(shí)注意事項(xiàng)：

1、混合機(jī)在正常使用的情況下，需要注意操作人員應(yīng)該定時(shí)的對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常的操作或者運(yùn)作的設(shè)備發(fā)生偏移等位置，需要及時(shí)關(guān)閉電源，進(jìn)各方面的檢查和維修，檢查完畢后，進(jìn)行正確的使用和運(yùn)行。

2、干粉砂漿設(shè)備的混合程度分為理想混合，隨機(jī)混合，和不完全混合三種狀態(tài)。

干粉砂漿生產(chǎn)線表面及本體的清理

　　干粉砂漿生產(chǎn)線相比較其他生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)環(huán)境并不是很好。由于干粉砂漿設(shè)備狀態(tài)信號(hào)是干粉砂漿設(shè)備異?；蚬收闲畔⒌妮d體，因此能否真實(shí)、充分地檢測(cè)到反映干粉砂漿設(shè)備情況的狀態(tài)信號(hào)，是這項(xiàng)技術(shù)的重要關(guān)鍵。大家知道，砂漿是種黏結(jié)物質(zhì)，生產(chǎn)過程中不小心掉落到干粉砂漿生產(chǎn)線本體，很容易凝結(jié)成塊影響干粉砂漿生產(chǎn)線美觀，甚至變成異物、障礙物，影響生產(chǎn)。所以遇見這種情況我們要及時(shí)清理，避免干粉砂漿凝結(jié)成塊。如果干粉砂漿生產(chǎn)線機(jī)體上真是有凝結(jié)成塊的砂漿，可以用批灰鏟等相關(guān)工具將其剔除。

　　二、生產(chǎn)過程中檢查攪拌機(jī)傳動(dòng)齒輪、電機(jī)、減速機(jī)聲音是否異常。

在干粉砂漿中添加添加劑的作用

纖維素醚用作增稠劑和保水劑。雖然添加比例非常低（0.02%-0.7%），但作用非常重要。精加料裝置繼續(xù)加料，逐漸接近配料量，考慮到懸浮量，精加料裝置提前逐漸減速停止（提前量調(diào)試時(shí)確定）。干粉砂漿中使用的纖維素醚主要是甲ji羥乙ji纖維素醚（MHEC）和甲ji羥丙基纖維素醚。簡(jiǎn)稱MC，MC特性：粘著性和施工性這是兩個(gè)互相影響的因素；保水性，避免水分的快速蒸發(fā)，使得砂漿層的厚度能顯著降低。