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水泥包裝機(jī)標(biāo)簽機(jī)圓盤式涂膠裝置工作過程
1、皮帶帶動帶膠圓盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn),隨著旋轉(zhuǎn),帶膠圓盤不斷帶出黏合劑,帶出黏合劑的多少是通過調(diào)節(jié)刮膠刀與帶膠圓盤的間隙來實現(xiàn)。
2、涂膠盤與帶膠圓盤同時轉(zhuǎn)動,并將適量的黏合劑轉(zhuǎn)涂于涂膠盤外圍的涂膠海綿上。
3、當(dāng)水泥包裝機(jī)標(biāo)簽機(jī)涂膠盤轉(zhuǎn)過某一角度到達(dá)真空轉(zhuǎn)動位置時,涂膠海綿把耦合劑抹到吸附在真空轉(zhuǎn)動上的標(biāo)簽背面。
4、調(diào)節(jié)水泥包裝機(jī)標(biāo)簽機(jī)螺紋軸可以控制帶膠圓盤與涂膠盤之間的貼靠程度。調(diào)整好后用鎖緊螺母緊固,.以防在帶膠圓盤轉(zhuǎn)動的過程中產(chǎn)生軸向位移。
多嘴水泥包裝機(jī)標(biāo)簽機(jī)叉形擺桿取標(biāo)及傳送標(biāo)簽裝置
1、叉形擺桿取標(biāo)及傳送標(biāo)簽裝置是由機(jī)械傳動驅(qū)動作往復(fù)擺動來完成取標(biāo)及標(biāo)簽傳送。叉形擺桿在往復(fù)運動中,接受涂膠裝置涂布上適量貉合劑后到標(biāo)簽盒口端粘取標(biāo)簽,而后作傳送擺動。到達(dá)貼標(biāo)工位時,借助于機(jī)械裝置再粘貼到貼標(biāo)對象物上。
2、叉形擺桿取標(biāo)及傳送標(biāo)簽的過程。 表示叉形取由傳動裝置驅(qū)動,在碌簽盒及貼標(biāo)工位閘作往復(fù)擺動,擺動時標(biāo)叉只與停留在行進(jìn)前方的涂膠擺桿接觸,同時向右擺動,使標(biāo)叉涂布上藕合劑;
3、多嘴水泥包裝機(jī)標(biāo)簽機(jī)標(biāo)叉與涂膠擺桿往右擺動時,涂膠擺桿擺向涂膠裝置滾輪3的表面粘取膠液,而標(biāo)叉則擺到標(biāo)簽盒4的下端面,與底下的標(biāo)簽貼合取出標(biāo)簽;
4、叉標(biāo)取標(biāo)后,立即作反向擺動傳送標(biāo)簽,而涂膠擺桿的滾筒則到達(dá)滾輪3袁面粘取膠液;
5、多嘴水泥包裝機(jī)標(biāo)簽機(jī)叉標(biāo)擺轉(zhuǎn)到貼標(biāo)工位處,且待貼標(biāo)的瓶罐包裝件由回轉(zhuǎn)工作臺推送到達(dá),壓標(biāo)器5將壓夾標(biāo)簽粘貼轉(zhuǎn)移。當(dāng)標(biāo)簽被壓標(biāo)器夾到待貼瓶罐表面時,叉形取1就向右擺動,開始下二次新的取標(biāo)傳送工作循環(huán)。
常見單嘴水泥包裝機(jī)標(biāo)簽機(jī)的故障及排除
貼標(biāo)不對中
檢查取標(biāo)時是否對中,若不對中則調(diào)整標(biāo)盒到恰當(dāng)位置;)標(biāo)夾或海綿臟,倒粘;貼標(biāo)對中,掃后不對中:膠水太厚,初魏性差,溫度太低(溫度為26-28℃);標(biāo)掃臟,標(biāo)掃太硬,兩邊力不均勻,掃歪;標(biāo)鞍取標(biāo)后吹氣量沒調(diào)好;定中杯擺動阻力大,不能自由旋轉(zhuǎn);人口星輪錯位,造成瓶予不在轉(zhuǎn)盤中心,造成角度不均勻,影響掃標(biāo)質(zhì)量;瓶身水未吹干或標(biāo)板清澆后未干造成膠水貉力不足,掃歪;標(biāo)鞍海綿磨損造成壓在瓶子上的壓力不夠而造成不對中
水泥包裝機(jī)PLC與計算機(jī)控制系統(tǒng)的區(qū)別
1、水泥包裝機(jī)PLC是專為工業(yè)控制所設(shè)計的。而微型計算機(jī)是為科學(xué)計算、數(shù)據(jù)處理等而設(shè)計的;
2、盡管兩者在技術(shù)上都采用了計算機(jī)技術(shù),但由于使用對象和環(huán)境的不同, PLC較之微機(jī)系統(tǒng)具有面向工業(yè)控制、抗干擾能力強(qiáng)、適應(yīng)工程現(xiàn)場的溫度、濕 度環(huán)境、輸入、輸出一一般采用“光一電”隔離技術(shù),并配備有可承受較大負(fù)載 的繼電器或可控硅(也有用晶體管)輸出部件,一般可以直接驅(qū)動小型電機(jī)等負(fù)載。
3、水泥包裝機(jī)PLC使用面向工業(yè)控制的專用語言而使編程及修改方便。并有較完善的監(jiān)控功能。而微機(jī)系統(tǒng)則不具備上述特點,一般對運行環(huán)境要求苛刻,使用語言編程,要求使用者有相當(dāng)水平的計算機(jī)硬件和軟件知識。
4、此外,微機(jī)系統(tǒng)的外設(shè)配備較多,有些對工業(yè)控制并非必須。因此PLC顯然較微機(jī)系統(tǒng)更適合于工業(yè)控制。