這是由于生產PE膜時選用了高滑爽的PE原料，由于膜內滑爽劑含量較高，在進行高溫(40~50℃)固化的過程中，膜內的滑爽劑分子運動加劇，大量的這些分子向膜的兩側遷移，隨著時間的加長，向表面遷移的量逐漸增大，其遷移破壞了粘合劑與PE分子之間的物理粘接過程，將剛形成的不很牢固的粘結力破壞，時間越長，這種破壞力越強，復合強度就越低。加工添加劑可使塑料再生料加工時易于成型或提高成型效率，主要有脫模劑、潤滑劑等。byk水性滑爽劑型號服務熱線。

      遇到這種情況時，一般采取提高固化溫度的辦法，加速粘合劑的交聯(lián)速度，使其反應速度超過滑爽劑的遷移速度，以彌補由于PE膜內滑爽劑過多造成的影響。潤滑劑能夠降低塑料熔體黏度或熔體與加工設備之間摩擦系數(shù)，可分為內潤滑劑和外潤滑劑兩類。在實際生產過程中，當PE膜內助劑過多時，建議復合時熱鋼輥溫度不要太高，因為溫度太高很容易導致助劑向外遷移，造成剝離強度降低，一般該鋼輥溫度宜在50℃以下。助劑多的復合產品進行剝離可以明顯觀察出霧蒙蒙的樣子來。byk水性滑爽劑型號服務熱線。

       阻隔性能，在生產共擠薄膜時，選用 NY 及 EVOH 等高阻隔材料，可大幅提高薄膜對氣體的阻隔性能。熱封性能，選用合適的 mLLDPE，可以改善薄膜的熱封強度、熱粘強度、起封溫度及熱封溫度的范圍。但是，隨著我國國民經濟的快速發(fā)展，對包裝材料的要求也越來越高。物理性能，選用合適的樹脂，可改善薄膜的拉伸強度、撕裂強度、抗沖擊強度及斷裂伸長率。另外，根據(jù)客戶不同的要求，選擇不同的樹脂和不同牌號的樹脂，用于改善薄膜的挺度、光學性能、表面摩擦系數(shù)等。總之，由于共擠薄膜優(yōu)良的性能和合理的價格，得到了較快的發(fā)展。目前，共擠薄膜從二層，三層發(fā)展到五層、七層、九層甚至更多。byk水性滑爽劑型號服務熱線。

         滑爽劑SA-F是一種微細粉末，采用納米技術和超細粉體分散技術相結合，由多種非金屬礦物均化而成，主要用于粉刷石膏、機噴砂漿、抹灰砂漿、保溫砂漿、內外墻膩子等體系中，具有保水、潤滑、抗垂掛等多重功效。當然，受阻胺光穩(wěn)定劑的作用并不僅僅局限在捕獲自由基方面，研究表明，受阻胺光穩(wěn)定劑往往同時兼?zhèn)浞纸鈿溥^氧化物、猝滅單線態(tài)氧等作用。該產品具有以下優(yōu)勢：性能優(yōu)勢：應用于砂漿體系中，代替淀粉醚、膨潤土、硅酸鎂鋁等觸變材料，改善砂漿施工性，使得砂漿做到稠而不黏，抹灰輕松不黏刀，可塑性強；性價比高：該產品摻量低，在砂漿制品中用量一般為砂漿總量的0.03%～0.05%，每噸砂漿增加成本為5～10元，比淀粉醚、膨潤土、硅酸鎂鋁等觸變材料具有更高的性價比。byk水性滑爽劑型號服務熱線。

       國內使用的爽滑劑普遍存在析出嚴重問題，卷輥上殘存大量白霜，影響薄膜表面質量。以硬質PVC制品為例，而今應用市場廣泛使用的品種主要包括氯化聚乙烯(CPE)、酯共聚物(ACR)、酯—丁二烯—共聚物(MBS)、乙烯—乙烯基醋酸酯共聚物(EVA)和—丁二烯—共聚物(ABS)等。國外則主要集中在有機硅類爽滑劑研制，如英國道康寧公司的聚合型有機硅化合物，不僅具有優(yōu)良的爽滑性，而且析出少，不會產生普通爽滑劑由于遷移所帶來的弊病。byk水性滑爽劑型號服務熱線。

       在PVC薄膜中潤滑劑則主要使用德國漢高公司生產的G60、G70S等系列產品，這兩大系列產品主要是脂肪族多元酸與多元醇的聚酯和飽和脂肪醇多元羧酸酯等。商業(yè)上的滑爽劑是化學品家族中的酰胺類，典型的有“快速析出”的油酸酰胺和“慢速析出”的芥酸酰胺。通常情況下，薄膜越厚，單位面積含滑爽劑越多。實踐表明，當聚乙烯薄膜厚度超過60μm，添加劑析出的現(xiàn)象就會大大增加。這是因為在同等的比表面積下，隨著薄膜厚度的增加，其內部所含添加劑的量度在相應增長。byk水性滑爽劑型號服務熱線。

        氣溫低的時候，PE膜本身的爽滑劑會析出厲害，因此在生產時復合膠輥時常會出現(xiàn)白色的粉狀物體就是爽滑劑析出的表現(xiàn)。當爽滑劑析出比較利害時，不僅僅是影響到自動包裝機的工作，還影響到印刷適性、復合強度，而且對被包裝物產生污染等。byk水性滑爽劑型號服務熱線。

        爽滑劑與高分子聚乙烯是一種機械混合，不能很好相容，分子熱運動使其逐漸向低自由能界面遷移，形成一層弱界面，因此，如果爽滑劑含量過高的話，就會影響薄膜的印刷適性。助交聯(lián)劑是用來抑制有機過氧化物交聯(lián)劑在交聯(lián)過程中對聚合物樹脂主鏈可能產生的自由基斷裂反應，提高交聯(lián)效果，改善交聯(lián)制品的性能，其作用在于穩(wěn)定聚合物自由基。軟包裝生產企業(yè)在復膜過程中，有時會遇到這樣的現(xiàn)象：使用普通型聚氨酯膠粘劑復合聚乙烯膜的時候，復好的膜剛下機時，剝離強度還能達到要求，進入烘房熟化后，強度反而大大下降，或者放一段時間，容易開口，破袋。復膜廠家常常認為是膠的問題，實際上造成這種現(xiàn)象的原因，一般情況下是由于薄膜中滑爽劑等助劑析出造成的。 PE膜中助劑對膠粘劑復合強度影響比較大的一般是爽滑劑，如芥酸酰胺，油酸酰胺等。byk水性滑爽劑型號服務熱線。