高壓電機轉(zhuǎn)子銅條開焊斷裂點查找及檢修方法：

(1)分解電機抽出轉(zhuǎn)子。

(2)用手錘輕敲銅條，經(jīng)過外觀仔細檢查即可找出斷裂處。

(3)在銅條的斷裂處用拋光機或三角銼打成坡口。

(4)用耐火材料保護好鐵心，以防止被火烤傷。

(5)用銅焊焊接坡口，焊到高于坡口面為止。

(6)銼平焊界處，然后砂光焊界面。

(7)加強絕緣，涂上絕緣漆，用熱風(fēng)吹干。

(8)撤除耐火材料，檢查無遺留物后用高壓風(fēng)吹掃轉(zhuǎn)子。

(9)重新裝配電機并緊固各部螺絲后試車。

高壓電機連接部位的檢查：

負載機械和電動機本身經(jīng)檢查如果都正常，則引起電動機振動的原因是由連接部位造成的。這時要檢查電動機基礎(chǔ)水平面、傾斜度和強度。檢查中心找正是否正常，聯(lián)軸器本身是否平衡，連接間隙是否均勻、正確。高壓電機轉(zhuǎn)子銅條開焊斷裂點查找及檢修方法：(1)分解電機抽出轉(zhuǎn)子。聯(lián)軸器的張口是否正確等。一般應(yīng)是下張口，即聯(lián)軸器下部的軸向間隙比其上部的軸向間隙要大些。

在大型高壓電機維修中當額定電壓不高時，絕緣的損壞主要表現(xiàn)為長期工作條件下的熱老化，如變脆、喪失機械強度等。隨著溫度升高，各種材料都發(fā)生熱膨脹，由于處在一起的銅線、絕緣層、鐵心等不同材料的熱膨脹系數(shù)不同，在溫度反復(fù)的變動中將引起絕緣層的分層、開裂，而出槽口及通風(fēng)槽處的絕緣更易損壞。正常運行的換向片，其表面應(yīng)光潔，應(yīng)有一層暗褐色的氧化亞銅保護層，該保護層可加大電刷與換向片間的接觸電阻，減小電刷下的短路電流，保護換向器不被磨損，從而可以改善換向片的工作條件，減小火花。

在大型高壓電機維修中，電機絕緣除了絕緣外還起支持固定導(dǎo)體的作用。電機的線圈在制造和運行過程中就會受到機械力的作用，造成絕緣的損傷。(3)檢查繞組絕緣電阻及記錄資料，并與上次檢修的資料進行比較。繞組絕緣承受拉伸、壓縮、剪切、彎曲、摩擦、振動、熱應(yīng)力以及電動力的作用，當絕緣缺乏彈性時就會較快損壞，特別是繞組的端部比槽部難以固定，在反復(fù)啟動或短路時很大的電動力作用下，就可能出現(xiàn)變形或損壞。