磁力泵幾點使用注意事項

磁力泵(也稱為磁力驅(qū)動泵)主要由泵頭、磁力傳動器(磁缸)、電動機、底座等幾部分零件組成。磁力泵磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。當電動機通過聯(lián)軸器帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場能穿透空氣間隙和非磁性物質(zhì)隔離套，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)動力的無接觸同步傳遞，將容易泄露的動密封結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為零泄漏的靜密封結(jié)構(gòu)。

　　磁力泵幾點使用注意事項

　　(一)因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以禁止空運轉(zhuǎn)，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉(zhuǎn)。

　　(二)被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。

　　(三)泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃，電機溫升不得超過75℃。

　　(四)被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)(詳見附表)。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用溫度<100℃，輸送吸入壓力不大于0.2MPa，工作壓力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30x10-6m2/S的不含硬顆粒和纖維的液體。

　　(五)對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時清洗，排凈泵內(nèi)積液。

　　(六)磁力泵正常運行1000小時后，應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。

鐵芯片間短路的處理方法

鐵芯片間短路

1：鐵芯疊片松弛，當發(fā)電機運轉(zhuǎn)時鐵芯產(chǎn)生振動而損壞絕緣；鐵芯片個別地方絕緣受損傷或鐵芯局部過熱，使絕緣老化，就按原計劃條中的方法進行處理。

2：鐵芯片邊緣有毛刺或檢修時受機械損傷。應(yīng)用細銼刀除去毛刺，修整損傷處，清潔表面，再涂上一層硅鋼片漆。

3：有焊錫或銅粒短接鐵芯，應(yīng)刮除或鑿除金屬熔接焊點，處理好表面。

4：繞組發(fā)生弧光短路，也可能造成鐵芯短路，應(yīng)將燒損部分用鑿子清除后，處理好表面。

一、農(nóng)用電動機浸水后應(yīng)先用清水沖洗其外表的泥沙。

　　二、拆下電機端閏和轉(zhuǎn)動帶輪。若帶輪銹死在軸上，可浸油用噴燈加熱帶輪并用水淋澆電機軸，待帶輪熱脹與軸配合變松后立即用拉力器拉出。

　　三、抽出轉(zhuǎn)干后用毛刷蘸刷除軸承、轉(zhuǎn)干定子及滑環(huán)上的泥沙污物。

　　四、檢查定子和轉(zhuǎn)干線圈有無斷線路、短路、開焊現(xiàn)象，若有應(yīng)找出短路、斷路部位并更換線組或重焊。

　　五、采用烘烤干燥法、熱風(fēng)干燥法或燈泡照射法烘干定子、線圈（注意干燥溫度不得超過100℃以免損壞絕緣材料），直至用兆表測量其絕緣電阻大于0.5兆為止。

　　六、向電機軸承加注潤滑脂，依次裝復(fù)電機各零件并進行啟動試運轉(zhuǎn)。