因?yàn)橛操|(zhì)合金含有較高含量的碳化鎢和合金元素，雖然可以進(jìn)行焊接加工，但焊接時(shí)容易出現(xiàn)淬硬組織和裂紋，必須采取有效的工藝措施才能獲得滿意的焊接接頭，要注意線膨脹系數(shù)與釬焊裂紋的關(guān)系，防止產(chǎn)生表面裂紋。此時(shí)焊縫處于受壓力狀態(tài)，而在硬質(zhì)合金表面上則承受拉應(yīng)力，如果殘余應(yīng)力大于硬質(zhì)合金的抗拉強(qiáng)度，硬質(zhì)合金的表面就可能產(chǎn)生裂紋，這是硬質(zhì)合金釬焊時(shí)產(chǎn)生裂紋的原因之一。

焊接區(qū)域的殘余應(yīng)力是一種潛在的危害，盡管焊接后硬質(zhì)合金工件上不一定能馬上發(fā)現(xiàn)裂紋，但在隨后的加工、保管或使用過程中卻容易產(chǎn)生裂紋，造成使用壽命降低。當(dāng)硬質(zhì)合金的釬焊面積越大時(shí)，產(chǎn)生的焊接殘余應(yīng)力越大，發(fā)生裂紋的可能性也越大。

硬質(zhì)合金在空氣中加熱到800℃以上時(shí)，硬質(zhì)合金的表面開始氧化，生成疏松的氧化物層，同時(shí)伴隨有脫碳現(xiàn)象。當(dāng)加熱至950～1 100 ℃時(shí)，表面層會(huì)發(fā)生急劇的氧化，形成的氧化薄膜使硬質(zhì)合金變脆，降低力學(xué)性能。

這樣可以保證焊接角滾輪耐磨層時(shí)焊層穩(wěn)定，結(jié)合強(qiáng)度高。改變電流、送粉速度、堆焊速度和擺動(dòng)幅度等，即可使堆焊層尺寸在較大的范圍內(nèi)變化，因此容易控制角滾輪的整體變形量。

打底層。打底層粉末用以增加耐磨層與母材的結(jié)合強(qiáng)度，保證堆焊層與母體結(jié)合良好，防止整個(gè)堆焊層剝落，同時(shí)要求抗裂性好，能夠有效阻止板面的焊接裂紋過大和疲勞裂紋向母體的延伸、發(fā)展，保護(hù)母體不受破壞。

選擇等離子熔覆堆焊是因?yàn)槠涮攸c(diǎn)為：等離子弧溫度高、能量集中、熱傳率和熱利用率高，所以熔敷速度較高、熔深淺、稀釋率低。另外等離子弧燃燒穩(wěn)定，弧長變化對(duì)電流的影響小，同時(shí)容易保持挺度和方向性。這樣可以保證焊接角滾輪耐磨層時(shí)焊層穩(wěn)定，結(jié)合強(qiáng)度高。改變電流、送粉速度、堆焊速度和擺動(dòng)幅度等，即可使堆焊層尺寸在較大的范圍內(nèi)變化，因此容易控制角滾輪的整體變形量。