錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚至?xí)斐慑N頭斷裂。因此，在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。

例如，對高鉻鑄鐵錘頭，應(yīng)采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴(yán)格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造時(shí)有良好的凝固順序和補(bǔ)縮條件，進(jìn)而得到致密的內(nèi)部組織，并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。高鉻合金雷蒙磨軸廠家定制

錘頭是錘式破碎機(jī)中的主要易損件，理想的錘頭要求打擊部位有高硬度和一定的韌性，以保證錘頭的耐磨性；要求錘頭的根部有高韌性和一定的硬度，以保證錘頭的使用安全。

故選用了高錳鋼鑲嵌耐磨合金棒的錘頭，其在原來高錳鋼錘頭的工作面上鑲嵌硬質(zhì)合金棒。

不同的工況，適合不同的錘頭。不能籠統(tǒng)地說哪種錘頭材質(zhì)耐磨，每種材質(zhì)的破碎機(jī)錘頭都有各自不同的適用范圍。高鉻合金雷蒙磨軸廠家定制

制砂機(jī)錘頭分類繁多，就種類可分為錘式制砂機(jī)錘頭，細(xì)碎機(jī)錘頭，復(fù)合式制砂機(jī)錘頭，環(huán)錘式制砂機(jī)錘頭等；就材質(zhì)可分為鍛造制砂機(jī)錘頭，高錳鋼制砂機(jī)錘頭，高格合金制砂機(jī)錘頭，復(fù)合制砂機(jī)錘頭等?？赡驽N擊式破碎機(jī)是煤礦、冶金、礦山、建材和電力等行業(yè)常用的破碎設(shè)備。錘頭是其中主要的易磨損件，目前主要用高錳鋼制作。但其抗磨性差，使用壽命短，需要頻繁更換，這不僅浪費(fèi)了人力和財(cái)力，而且影響正常工作。因此，提高錘頭的壽命成為亟待解決的問題。物料從喂料口落下進(jìn)人破碎腔，與高速旋轉(zhuǎn)的錘頭相撞擊，被破碎的物料以很高的速度撞擊在有一定間隙的蓖條上，粒度較大的物料經(jīng)過反復(fù)破碎，破碎后符合要求的細(xì)小物料通過蓖條縫排除。合金耐磨錘頭在實(shí)際應(yīng)用中，它的高強(qiáng)耐磨性得到了充分的發(fā)揮，實(shí)踐證明，這種錘頭的使用壽命是傳統(tǒng)錘頭的5倍以上，它的應(yīng)用，不但為企業(yè)減少了采購錘頭的支出，而且降低了停機(jī)檢修的次數(shù)，實(shí)現(xiàn)了提高企業(yè)生產(chǎn)效率。高鉻合金雷蒙磨軸廠家定制

高耐磨雙合金復(fù)合錘頭，使用壽命可達(dá)到錳鋼、道軌等原產(chǎn)品使用壽命的五倍以上，粉碎效率提高30%以上，耐磨雙合金復(fù)合錘頭，是行業(yè)內(nèi)新技術(shù)，其主要特征是采用兩種合金液復(fù)合，鑄造工藝為離心式壓力鑄造，避免了鑲嵌式易脫落、不耐磨的毛病，已在上百家水泥、礦山企業(yè)使用，深受客戶好評。錘頭部分采用高硬度高耐磨性合金鋼，硬度可達(dá)HRC62－65，錘柄部分采用高韌性的錳鋼材料，因?yàn)閮煞N合金是冶金液液復(fù)合，所以不用擔(dān)心會脫落。解決了單一合金材料硬度高容易斷、韌性好不耐磨的缺點(diǎn)。從而大大提高錘頭的使用壽命和工作效率。耐磨雙合金復(fù)合錘頭廣泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、礦山礦石、水泥廠石灰石、熟料、磚廠葉巖等多種破碎行業(yè)！ 特別是大型單段錘式破碎機(jī)更顯示它的優(yōu)越性。錘式破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、破碎比大、操作維護(hù)簡便等優(yōu)勢，但錘頭磨損快，使用壽命短，也是該機(jī)的突出問題。高鉻合金雷蒙磨軸廠家定制