錘頭的材質(zhì)是用高鉻合金制成，使用時(shí)間比較長(zhǎng)，如果在使用過程中，感覺出料粒度增大，可以調(diào)節(jié)錘頭間距(三級(jí)調(diào)節(jié))，所以新型粉碎機(jī)的錘頭的磨損量不會(huì)影響產(chǎn)量和粒度。

破碎機(jī)錘頭，準(zhǔn)確的定義應(yīng)該是錘式破碎機(jī)錘頭，錘頭是錘式破碎機(jī)主要零部件之一，排列在破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的錘軸上，錘頭在破碎機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)直接打擊物料，破碎成合適的物料粒度。耐磨環(huán)錘式破碎機(jī)錘頭

高錳鉻鋼比高錳鋼更適用于劇烈沖擊和磨損工況下工作,它是一種無磁性奧式體鋼,是典型的高強(qiáng)度耐磨鋼,具有高的韌性、抗拉強(qiáng)度和延伸率,它是在高錳鋼的基礎(chǔ)上,加入一定量的鉻,可以提高其原始硬度,特別是提高屈服極限而無損于抗拉強(qiáng)度和延伸率,提高耐磨性而避免其塑性變形。在一定溫度下淬火，在不同溫度回火時(shí)回火試棒的硬度（HRC）較強(qiáng)。各制造商都制訂了自己的標(biāo)準(zhǔn),通過自己的工藝技術(shù)和內(nèi)控指標(biāo),使鑄件在水韌處理后,獲得完全的奧氏體金相組織,且很大限度地控制了碳化物的生成。耐磨環(huán)錘式破碎機(jī)錘頭

高耐磨雙合金復(fù)合錘頭，使用壽命可達(dá)到錳鋼、道軌等原產(chǎn)品使用壽命的五倍以上，粉碎效率提高30%以上，耐磨雙合金復(fù)合錘頭，是行業(yè)內(nèi)新技術(shù)，其主要特征是采用兩種合金液復(fù)合，鑄造工藝為離心式壓力鑄造，避免了鑲嵌式易脫落、不耐磨的毛病，已在上百家水泥、礦山企業(yè)使用，深受客戶好評(píng)。在800×600錘式破碎機(jī)上對(duì)ZGMn13與普通高鉻鑄鐵兩種材料的錘頭進(jìn)行裝機(jī)試驗(yàn)（試驗(yàn)時(shí)，錘頭線速度31m/s，破碎物料為長(zhǎng)石），在不同試驗(yàn)條件下兩種材料的錘頭在一定時(shí)間及單位時(shí)間內(nèi)磨損量不同。錘頭部分采用高硬度高耐磨性合金鋼，硬度可達(dá)HRC62－65，錘柄部分采用高韌性的錳鋼材料，因?yàn)閮煞N合金是冶金液液復(fù)合，所以不用擔(dān)心會(huì)脫落。解決了單一合金材料硬度高容易斷、韌性好不耐磨的缺點(diǎn)。從而大大提高錘頭的使用壽命和工作效率。耐磨雙合金復(fù)合錘頭廣泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、礦山礦石、水泥廠石灰石、熟料、磚廠葉巖等多種破碎行業(yè)！ 特別是大型單段錘式破碎機(jī)更顯示它的優(yōu)越性。耐磨環(huán)錘式破碎機(jī)錘頭

錘頭，是破碎機(jī)、細(xì)碎機(jī)不可缺少的零部件，耐磨配件。現(xiàn)在市場(chǎng)上的細(xì)碎機(jī)錘頭一般采用26鉻合金鑄造而成。

鑄造細(xì)碎機(jī)錘頭——熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛培的成型方法。鍛造錘頭：就是將金屬加熱溫度達(dá)700—1300℃，利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。 鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達(dá)到免機(jī)械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了時(shí)間．鑄造是現(xiàn)代制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。耐磨環(huán)錘式破碎機(jī)錘頭