無塵卸料站適用于針對流動性較差物料的投料、篩分和輸送

無塵卸料站適用于針對流動性較差物料的投料、篩分和輸送 無塵卸料站適用于化工、制藥、食品等行業(yè)粉體的無塵密閉投料，當(dāng)袋裝物料、烘盤、桶裝等粉體物料需無塵密閉進入下一道工序時，人工/自動將物料通過輥道或升降裝置轉(zhuǎn)移至卸料站內(nèi)，在卸料站完成開袋、投料、反吹收塵。所投物料可通過卸料站底端振動篩將大塊物料和異物攔截，從而保證符合要求的顆粒排出。被投物料還可以通過真空上料機將物料密閉轉(zhuǎn)移至下一道工序。該系統(tǒng)廣泛用于制藥、化工、食品行業(yè)，特別適用于針對流動性較差物料的投料、篩分和輸送。

自動化料卸機能帶來的利益

自動化料卸機能帶來的利益 研究出一整套自動化料卸機，小袋拆包機械中采用的自動化技術(shù)主要包括機器人技術(shù)、運動控制、傳動控制、控制系統(tǒng)、機器總線技術(shù)、人機界面與傳感器等。 1.投入自動化料卸機實現(xiàn)完全自動化，就可以減少工作人員(技術(shù)操作人員)的人數(shù)，因此能降低工人的工資支出，節(jié)約了成本；2.在傳統(tǒng)的料卸生產(chǎn)工作中，堆垛搬運費高，使用料卸碼垛機后會減少這種費用的支出。由于粉粒料料卸碼垛線的自動化，電子檢測和控制系統(tǒng)持續(xù)發(fā)展，使的企業(yè)以高速度，較少的停機時間和料卸故障，以及產(chǎn)品損耗減小等優(yōu)點而受到許多企業(yè)的青睞。

自動卸料系統(tǒng)的動態(tài)配料模式

自動卸料系統(tǒng)的動態(tài)配料模式 動態(tài)配料適用于連續(xù)配料要求的現(xiàn)場，這些現(xiàn)場對配料的連續(xù)性要求較高，一般不允許配料中斷。動態(tài)卸料系統(tǒng)計量一般采用電子皮帶秤，每臺皮帶秤配有通訊功能，可以實現(xiàn)每個料倉之間的自動控制。 橡膠配料皮帶秤是由杠桿式稱重橋架、RX900H型測速傳感器、RX2001型智能儀表或RX401型積算器組成，在設(shè)計時各傳感器可以采用并行和串行連接兩種方式。傳感器的選擇是整體計量精度重要影響因素，傳感器根據(jù)實際的負荷進行選擇，既要選擇相對靈敏度高，又要滿足計量精度的要求。如果傳感器選擇過大，導(dǎo)致計量精度差、波動大等后果。

噸包卸料如何進行維護?

噸包卸料如何進行維護？ 一、噸包卸料在使用之前，要先對其進行初步檢查，主要是真空泵吸氣閥、電磁閥、管接頭等部位是否存在漏氣的現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)了漏氣現(xiàn)象，就先暫停使用。不要等到使用時才發(fā)現(xiàn)這種情況，既浪費了時間，又拖慢了生產(chǎn)進度。 二、工作人員在使用噸包卸料，要時刻觀察上料機內(nèi)部的工作情況。如果真的出現(xiàn)什么意外情況，要及時停止機器的運行并迅速進行檢查修理，發(fā)現(xiàn)有損壞的零部件要及時更換。 三、噸包卸料在是用完之后，要及時進行清理，避免下一次機器因為內(nèi)部殘留粉末或顆粒而無法正常運行，清洗的過程中還可以順便對整個機器進行檢查。