鋁型材擠壓

我們在生產鋁型材的時候，是需要用到擠壓內襯外套設計加工這個工具的。那么選擇合適的擠壓機擠壓筒型進行生產，現在尤為重要。進行擠壓生產前，需對型材截面進行充分計算，根據型材截面的復雜程度，壁厚大小以及擠壓系數λ來確定擠壓機噸位大小。一般來講，λ>7-10。當λ>8-45時，模具的使用壽命較長，型材生產過程較為順暢。當λ>70-80后則屬較難擠壓型材，模具普遍壽命較短。產品結構越復雜，越容易導致模具局部剛性不夠，模具腔內的金屬流動難于趨向均勻，并伴隨造成局部應力集中。型材生產時容易塞模和悶車或形成扭曲波浪，模具容易發(fā)生彈性變形，嚴重的還會發(fā)生塑性變形使模具直接報廢。

洛陽雨晗工模具主要經營擠壓內襯外套設計加工、壓輥等，在新的世紀里，歡迎廣大用戶與本公司建立業(yè)務關系我公司將一如既往為顧客提供“放心、滿意”的產品，歡迎社會各界人士攜手并進，共圖偉業(yè)！

承受激冷激熱作用。穿孔針、模子和擠壓墊片等工具，工作時間和非工作時間的溫差，擠壓鋁合金時可達200～300℃以上。而在水冷模擠壓、穿孔擠壓時，工模具中的溫度梯度更大，變化更激烈。加之，工模具材料的傳熱能力較低，很可能在工模具中產生大的熱應力，使其工作條件更為惡化。在激冷激熱作用下，工模具極易產生微裂或熱疲勞裂紋。

承受反復循環(huán)應力作用。在工作時間，工模具要承受很高的壓力，而在非工作時間里則突然卸載，應力下降到零，而且，有的工具(如穿孔系統(tǒng)的工具)在擠壓過程中有時受壓，有時受拉，因此，工模具部件中的應力狀態(tài)是極其復雜和極不穩(wěn)定的。在這種反復循環(huán)，拉壓交變的應力作用下，工模具極易產生疲勞破壞。

擠壓機的擠壓筒是一個組合結構，其組成包括了內筒、中襯和外筒。跟著專業(yè)生產擠壓模具的洛陽雨晗廠家了解一下：所述外筒和內筒之間設有腔室，中襯設置在腔室內，該中襯包括套設在內筒上的冷卻筒以及設置在冷卻筒和外筒之間的陶瓷隔熱層；所述冷卻筒上設有螺旋形的冷卻通道，冷卻通道的進口和出口設置在冷卻筒的外表面上，外筒外部設有循環(huán)冷卻裝置與冷卻通道相連通，所述循環(huán)冷卻裝置包括相連的進液箱和回液箱，進液箱和進口通過進液管相連，回液箱和出口通過回液管相連。