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故障處理:
故障一:振動
1、 破碎機與電動機安裝不同軸。
解決措施:校正和調(diào)整,使之達到安裝的技術(shù)要求。
2、 轉(zhuǎn)子不衡
解決措施:重新安排環(huán)錘。
3、 進料塊度過大
解決措施:控制進行料塊度。
4、 軸承座或地腳螺母松動
解決措施:仔細檢查,及時擰緊。
故障二:產(chǎn)量減少
1、 轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙過大
解決措施:調(diào)節(jié)彈簧螺拴。
2、 環(huán)錘磨損
解決措施:修復(fù)或更換環(huán)錘。
故障三:機內(nèi)出現(xiàn)不正常的聲響
1、 不能破碎的物料或金屬進入破碎腔
解決措施:清理破碎腔。
2、 內(nèi)部零件活動
3、 內(nèi)部零件斷裂
解決措施:仔細檢查,更換斷裂件。
4、 轉(zhuǎn)子與篩板碰撞
解決措施:調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙。
故障四:軸承溫度過高。
1、潤滑脂不足
解決措施:加潤滑脂。
①將偏心軸及其上面的軸承安裝到動鄂中時,要將動鄂立放,其下面用飛輪墊好,使其離開地面一定高度,盡量使動鄂腔的軸線與水平面垂直,再在其下燃燒木柴,讓火焰從腔中穿過,將動鄂腔加熱1.5h左右,然后吊起偏心軸,垂直落人腔內(nèi)。1、顎式破碎機(又叫老虎口):顎式破碎機簡稱為顎破,是于1858年由美國研發(fā)制造的。為保證軸承安裝準(zhǔn)確到位,在起吊端的軸頭提前安裝好軸承的油封、端蓋與擋圈,再裝上外部的軸承。另外,要保證鄂式破碎機偏心軸的轉(zhuǎn)數(shù)。
②安裝好偏心軸后,保持動鄂不動,緊接著安裝另一個飛輪。對于經(jīng)過特殊設(shè)計的金屬破碎機破碎腔內(nèi)安置的有襯板,在選轉(zhuǎn)刀盤的同時,金屬料在襯板上會研磨掉一些油漆,我們也要保證里邊一點雜質(zhì)和油漆屋都沒有??刹捎?根比較合適的雙頭螺栓,一頭放入軸頭的4個螺孔內(nèi)。然后,水平吊起飛輪,注意飛輪上下方向,慢慢向下放,軸孔穿過這4根螺栓,平鍵與鍵槽對正,在3根螺栓上套上軸端蓋,加上墊板,擰上螺帽,向下壓飛輪,同時用力敲擊飛輪,使飛輪很快安裝完畢。
如何延長錘式破碎機錘頭壽命
錘頭是錘式破碎機中的要害性部件,它將直接影響到錘式破碎機的性能及質(zhì)量?,F(xiàn)在市場上的錘式破碎機錘頭遍及存在著磨損率大、質(zhì)量差等問題,怎樣延伸錘式破碎機錘頭壽數(shù)這以問題,錘式破碎機廠家來教你幾招。
1、加強對錘頭的緊固。在錘式破碎機錘頭與物料互相碰擊的過程中,如果錘頭不可緊固,很簡單導(dǎo)致錘頭飛離轉(zhuǎn)子,引起設(shè)備缺點,因而必定要加強對錘頭的緊固,并守時對緊固狀況進行檢查。
2、選用的錘頭質(zhì)料,是前進錘頭運用壽數(shù)要害的方法,現(xiàn)在市場上比較常見的耐磨質(zhì)料有高錳鋼、中碳多元合金鋼等。
3、合理的設(shè)置錘頭的金屬運用率。在運轉(zhuǎn)過程中,錘頭的磨損通常是不可避免的,一塊重量必定的錘頭,為了使其不能運用的質(zhì)量到達xiao,就要對錘頭的形狀及空間尺度進行合理的選擇。
4、充沛運用轉(zhuǎn)子的能量,前進錘式破碎機的破碎比,這也是延伸錘頭運用壽數(shù)比較有用的方法。
5、在許多時分,錘式破碎機在運轉(zhuǎn)過程中不穩(wěn)定,振動比較大,主要是因為錘頭磨損后,平衡狀況受到了損壞導(dǎo)致的,所以要選用科學(xué)的方法合理的分配錘頭。
移動破碎站是一體化高集成度的破碎設(shè)備,其靈活機動的特點在工作時類似于一座小型移動破碎破碎加工廠。因為具有廣泛適用性和較高性價比,具有較好的市場前景,所以,不少客戶會進場投資。
一般機架和大部件組合在需要一種連接方式,一般采用整體鑄造、組裝或者焊接。
鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件,即把冶煉好的液態(tài)金屬,用澆注、壓射、吸入或其他澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中,冷卻后經(jīng)落砂、清理和后處理等,所得到的具有一定形狀、尺寸和性能的物件。焊接就是在高溫或高壓條件下,使用焊條或焊絲將兩塊或兩塊以上的母材連接成一個整體的操作。設(shè)備錘頭時,應(yīng)將質(zhì)量相等的兩個錘頭,設(shè)備在兩個相互對稱的方位上,且需將錘頭的重力分配好,使錘頭的重力擺放平衡,轉(zhuǎn)子圓周方向每排重力相等,軸向重力擺放均勻,這樣才華抵達平衡要求。
由于鑄件是一體式構(gòu)造,在性能和使用壽命上要優(yōu)于焊接。但是,鑄造與焊接相比價格較高,工藝要求更高,制造工期更長。