電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置中內(nèi)構(gòu)件：包括擋板、盤(pán)管、導(dǎo)流筒、氣體分布器等。為消除電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置中攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，使被攪拌的液體上下翻騰而達(dá)到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內(nèi)加擋板。通常擋板的寬度約為容器內(nèi)直徑的1/12～1/10，其中設(shè)備內(nèi)的附件如溫度計(jì)、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達(dá)不到“全擋板條件”。通常增加擋板數(shù)計(jì)其寬度，功率消耗也會(huì)增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不會(huì)再增加，此時(shí)的工況就稱為“全擋板條件”。

在攪拌容器內(nèi)，流體可沿各個(gè)方向流向攪拌器，流體的行程長(zhǎng)短不一，在需要控制回流的速度和方向，用于確定流況時(shí)可使用導(dǎo)流筒。導(dǎo)流筒是上下開(kāi)口的圓筒，安裝在容器內(nèi)，在攪拌混合中起導(dǎo)流作用，既可提高容器內(nèi)流體的攪拌程度，加強(qiáng)攪拌器對(duì)流體的直接剪切作用，又造成一定的循環(huán)流，使容器內(nèi)流體均可通過(guò)導(dǎo)流筒內(nèi)強(qiáng)烈混合區(qū)，提高混合效率。安裝導(dǎo)流筒后，限定了循環(huán)路徑，減少了流體短路的機(jī)會(huì)。電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置中導(dǎo)流筒主要用于推進(jìn)式、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導(dǎo)流。

電廠脫硫塔攪拌器中懸空的立式軸的長(zhǎng)途運(yùn)輸亦應(yīng)當(dāng)高度注意，長(zhǎng)途的顛簸常會(huì)引以軸的變形，螺栓松動(dòng)，軸承損壞或松動(dòng)等情況，因此，長(zhǎng)途運(yùn)輸懸空的立式軸時(shí)必須采取一些保護(hù)措施，是取下單獨(dú)運(yùn)輸或者在懸空處墊些較軟的墊塊。近幾年內(nèi)，使用脫硫攪拌器裝置的人越來(lái)越多，因?yàn)楣I(yè)作業(yè)的方便性，吸收塔是煙氣往上走，石灰水往下淋，淋的過(guò)程中形成了硫酸鈣的結(jié)晶體，它會(huì)在整個(gè)吸收塔的底部會(huì)形成固液混合物，硫酸鈣它是一個(gè)非常硬的結(jié)晶體，罐子很大，要想保證它不能在罐底發(fā)生沉淀，所以就需要配上側(cè)攪拌。但是你了解脫硫攪拌器裝置嗎？

脫硫攪拌器也是有機(jī)化學(xué)實(shí)驗(yàn)必不可少的儀器之一，它可使反應(yīng)混合物混合得更加均勻，反應(yīng)體系的溫度更加均勻，從而有利于化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行特別是非均相反應(yīng)。磁力攪拌器由于磁力攪拌器容易安裝。因此，它可以用來(lái)進(jìn)行連續(xù)攪拌尤其當(dāng)反應(yīng)量比較少或在反應(yīng)是在密閉條件下進(jìn)行，磁力攪拌器的使用更為方便。但缺點(diǎn)是對(duì)于一些粘稠液或是有大量固體參加或生成的反應(yīng)，磁力攪拌器無(wú)法順利使用，這時(shí)就應(yīng)選用機(jī)械攪拌器作為攪拌動(dòng)力。這樣把原來(lái)復(fù)雜多自由度轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)簡(jiǎn)化為無(wú)質(zhì)量軸上只有一個(gè)集中等效質(zhì)量的單自由度問(wèn)題。同時(shí)，脫硫攪拌器的臨界轉(zhuǎn)速還與支承方式、支承點(diǎn)距離及軸徑有關(guān)。