黃粉在淀粉中的含量在食品行業(yè)中要求不甚嚴(yán)格，而在工業(yè)級(jí)淀粉中，特別是變性淀粉中要求卻相當(dāng)嚴(yán)格，所以，要想生產(chǎn)較次的淀粉，必須有凈化設(shè)備作保障。

     紅薯淀粉設(shè)備生產(chǎn)工藝是吸取國內(nèi)外成熟的生產(chǎn)工藝和我公司長期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合設(shè)計(jì)而成。在機(jī)器選型方面，我們著重以下2點(diǎn)：①采用目前比較先進(jìn)的設(shè)備，主要在效率和節(jié)能方面，例如：真空過濾脫水和氣流對(duì)撞干燥淀粉等。②注意選擇機(jī)器的實(shí)用性和操作便利程度，例如：漿渣分離的立式離心篩組采取高架分層安裝形式，淀粉漿和纖維渣可以自動(dòng)流入下一級(jí)離心篩，可省去中轉(zhuǎn)泵，節(jié)省了設(shè)備投資和電力消耗。粉漿過細(xì)采用壓力曲篩，該設(shè)備有無動(dòng)力、處理量大、密閉性好等優(yōu)點(diǎn)。我公司生產(chǎn)的旋流器，3個(gè)分離室的密封裝置單獨(dú)壓緊，避免三室使分離工作失效，而且便于拆洗安裝。淀粉乳脫水采用真空過濾機(jī)連續(xù)工作，功率小，穩(wěn)定性好。

紅薯淀粉是紅薯加工的主要產(chǎn)品之一，紅薯淀粉可分為由鮮紅薯和紅薯干加工兩種。但由于鮮紅薯淀粉的質(zhì)量?jī)?yōu)于紅薯干的淀粉，所以以鮮薯加工淀粉為多，由于紅薯切制比較麻煩，現(xiàn)在很少有人用紅薯干來加工淀粉。

  我們現(xiàn)在應(yīng)用的旋流器組精制淀粉工藝，是蛋白分離與淀粉洗滌二合一的方法，它的工作原理是，利用黃漿和淀粉的比重不同（淀粉比重約1.7，蛋白比重約1.2），在旋流管內(nèi)的高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，重物質(zhì)順壁而下，由底流口排出，輕物質(zhì)在中心旋轉(zhuǎn)上升，由溢流口排出，但是，細(xì)小的微粉與大顆粒蛋白比重接近，在前面所講的全套凈化工藝中，旋流器組只用于洗滌淀粉，從級(jí)進(jìn)料，讓微粉從溢流口排出，作為回程水，稀釋由臥螺排出的漿糊，或者另設(shè)一套旋流器組專門回收次粉。

 

薯類淀粉設(shè)備加工流程之鮮薯的凈化處理，主要有螺旋式清洗輸送機(jī)和清洗轉(zhuǎn)籠，在薯類淀粉生產(chǎn)中，薯類的清洗是串連在清洗輸送機(jī)中間的設(shè)備，主要的功能是在清洗泥砂的同時(shí)，能將小顆粒砂石排出，使后道工序正常工作。是一個(gè)很重要的工序，它直接對(duì)淀粉的質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。鮮薯出土后會(huì)帶3-5%的雜質(zhì)、泥土、小石塊等，達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，步的輸送清洗非常重要，因?yàn)椴磺逑锤蓛簦坏┻M(jìn)淀粉漿中，就會(huì)給后道凈化工藝帶來很多不便，使淀粉生產(chǎn)增加成本，生產(chǎn)的淀粉等級(jí)下降，價(jià)格也相應(yīng)下降。