不銹鋼發(fā)黑工藝傳統(tǒng)的發(fā)黑方法是堿性氧化發(fā)黑。堿性氧化發(fā)黑通常是采用高溫作為氧化劑，使鋼鐵零部件在極濃的堿性氧化液中進(jìn)行加熱氧化，使零件表面形成一層藍(lán)色至黑色的Fe3O4保護(hù)性氧化薄膜。這種高溫氧化劑因工件在發(fā)黑時(shí)受熱不均及溫度過高，使溶液含量變化較快，經(jīng)常造成發(fā)黑膜不均等現(xiàn)象。不銹鋼發(fā)黑工藝溫度的影響溫度對(duì)零件的氧化膜的形成和牢固程度有重要的影響，通常要求入槽的溫度為工藝的下限，而出爐時(shí)為工藝的上限。所以人們渴望尋求常溫發(fā)黑工藝，達(dá)到節(jié)省能源、降低成本、操作簡便、發(fā)黑膜均勻等目的。常溫發(fā)黑劑劑調(diào)整劑有效的解決了上述問題，達(dá)到所要求的目的。

發(fā)黑一般分為三個(gè)階段：

1.準(zhǔn)備階段，去除工件表面的油，銹，水垢等，表面被活化成高質(zhì)量的氧化膜做準(zhǔn)備，主要包括煮沸，化學(xué)脫脂，酸洗和工件的裝卡等。

2.氧化處理階段，將清洗完成后的工件放入發(fā)黑溶液中并放置一段時(shí)間，以在工件表面上形成所需的氧化膜層。如果，是高溫型發(fā)黑劑，則需要調(diào)節(jié)入槽的溫度和出槽的溫度。

3.氧化后的輔助加工階段，該階段主要是浸防銹油，其目的是進(jìn)一步提高氧化膜層的耐腐蝕性，增加潤滑性和表面光澤度。

發(fā)黑（黑磷化）中常見的缺陷，其產(chǎn)生原因及排除方法一、發(fā)黑（黑磷化）膜層不均勻產(chǎn)生原因 1、工件去油不干凈2、清洗不徹底3、工件重疊在一起排除方法 1、加強(qiáng)去油，加大水沖洗。 2、去油后用熱水洗再用冷水沖 3、抖動(dòng)工件，從夾具上考慮。表面氧化處理著色法，是采用化學(xué)或電化學(xué)處理使不銹鋼表面氧化而形成一定厚度的氧化膜，從而顯示一定色膨的方法。二零件表面疏松，結(jié)合力不牢固產(chǎn)生原因 1、發(fā)黑（黑磷化）時(shí)間過長或過短。2、零件表面有殘余物排除方法 1、嚴(yán)格工藝適當(dāng)控制時(shí)間2、加強(qiáng)發(fā)黑（黑磷化）的前處理