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數(shù)控機(jī)床的主要組成部分
(1) CNC裝置:數(shù)控機(jī)床的主要組成部分計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置(即CNC裝置)是CNC系統(tǒng)的核心,由微處理器(CPU)、存儲(chǔ)器、各I/O接口及外圍邏輯電路等構(gòu)成。
(2) 數(shù)控面板:數(shù)控面板是數(shù)控系統(tǒng)的控制面板,主要有顯示器和鍵盤組成。通過鍵盤和顯示器實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)管理和對(duì)數(shù)控程序及有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行輸入和編輯修改。
(3) 可編程邏輯控制器PLC:PLC是一種以微處理器為基礎(chǔ)的通用型自動(dòng)控制裝置,用于完成數(shù)控機(jī)床的各種邏輯運(yùn)算和順序控制。例如:主軸的啟停、刀具的更換、冷卻液的開關(guān)等輔助動(dòng)作。
(4) 機(jī)床操作面板:一般均布置一個(gè)機(jī)床操作面板,用于在手動(dòng)方式下對(duì)機(jī)床進(jìn)行一些必要的操作,以及在自動(dòng)方式下對(duì)機(jī)床的運(yùn)行進(jìn)行必要的干預(yù)。上面布置有各種所需的按鈕和開關(guān)。
數(shù)控機(jī)床45度斜床的優(yōu)點(diǎn)
加工精度高
拖板傳動(dòng)絲桿都是的滾珠絲桿,絲桿與螺母之間的傳動(dòng)間隙很小,但也不是說沒有間隙,而只要有間隙,當(dāng)絲桿向著一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)后再反向傳動(dòng)時(shí),難免會(huì)產(chǎn)生反向間隙,有反向間隙就會(huì)影響加工精度,而這種數(shù)控機(jī)床45度斜床的優(yōu)點(diǎn)由于有重力的作用,重力直接作用于絲桿的軸向,傳動(dòng)時(shí)的反向間隙幾乎為零。如果你還不明白,你可以找一個(gè)普通螺母與螺絲,豎直向上,擰動(dòng)螺絲,再反向退回,就會(huì)明白螺母始終往一邊壓著絲桿,所以就不會(huì)有反向間隙,假如讓螺母與螺絲平放,就不會(huì)有這種效果了。
數(shù)控機(jī)床每日維護(hù)保養(yǎng)建議
數(shù)控機(jī)床每日維護(hù)保養(yǎng)
1、檢查潤(rùn)滑油液面高度,保證機(jī)床潤(rùn)滑。數(shù)控機(jī)床每日維護(hù)保養(yǎng)建議使用sq163系列68#導(dǎo)軌潤(rùn)滑油。
2、檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠,不夠及時(shí)添加。
3、檢查氣動(dòng)三聯(lián)件油液面高度,大約為整個(gè)油管高度的2/3即可。每天將氣動(dòng)三聯(lián)件濾油罐內(nèi)水氣由排水開關(guān)排出。
4、檢查空氣壓力,放松調(diào)整旋鈕,依右旋增壓,左旋減壓原則調(diào)整壓力,一般設(shè)定為5~7kg/cm2。壓力開關(guān)通常設(shè)定為5kg/cm2,低于5kg/cm2時(shí)報(bào)警,系統(tǒng)出現(xiàn) “l(fā)owair pressure”報(bào)警,壓力升高后,報(bào)警信息消失。
5、檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常,數(shù)控機(jī)床用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔,并噴上輕質(zhì)油。
6、清潔刀庫(kù)刀臂和刀具,尤其是刀爪。
7、清潔暴露在外的極限開關(guān)以及碰塊。
8、清除工作臺(tái)、機(jī)床內(nèi)、三軸伸縮護(hù)罩上的切削及油污。
9、檢查全部信號(hào)燈,異警警示燈是否正常。
10、檢查油壓?jiǎn)卧苁欠裼袧B漏現(xiàn)象。
11、數(shù)控機(jī)床每日工作完成后進(jìn)行清潔清掃工作。
12、維持機(jī)器四周環(huán)境整潔。
控制單元,數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控
控制單元,數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個(gè)數(shù)控單元中完成,它是數(shù)控機(jī)床的大腦。與普通機(jī)床相比,數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn):
1、加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量;
2、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng),能加工形狀復(fù)雜的零件;
3、加工零件改變時(shí),一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間;
4、機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高(一般為普通機(jī)床的3-5倍);
5、機(jī)床自動(dòng)化程度高,可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度;
6、對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高,對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高