鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管是一款改良過的新型的鋼骨架塑料復(fù)合管。這種管材又稱為srtp管。這種新型管道是用高強(qiáng)度過塑鋼絲網(wǎng)骨架和熱塑性塑料聚乙烯為原材料，鋼絲纏繞網(wǎng)作為聚乙烯塑料管的骨架增強(qiáng)體，以高密度聚乙烯（HDPE）為基體，采用的HDPE改性粘結(jié)樹脂將鋼絲骨架與內(nèi)、外層高密度聚乙烯緊密地連接在一起，使之具有優(yōu)良的復(fù)合效果。通過對鋼絲網(wǎng)鋼骨架塑料復(fù)合管施工方法的不斷總結(jié)、改進(jìn)，已形成一整套完善的鋼骨架塑料復(fù)合管的施工方法。因?yàn)橛辛烁邚?qiáng)度鋼絲增強(qiáng)體被包覆在連續(xù)熱塑性塑料之中，因此這種復(fù)合管克服了鋼管和塑料管各自的缺點(diǎn)，而又保持了鋼管和塑料管各自的優(yōu)點(diǎn)。

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，采用了的材質(zhì)和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，使之具有更高的耐壓性能。同時，該復(fù)合管具有優(yōu)良的柔性，適用于長距離埋地用供水、輸氣管道系統(tǒng)。鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管采用的管件是聚乙烯電熔管件。2）、搬運(yùn)管材下管時應(yīng)輕抬、輕放，嚴(yán)禁在溝槽內(nèi)拖拉、滾動或用鏟車、叉車、拖拉機(jī)牽引等搬運(yùn)管材。連接時，利用管件內(nèi)部發(fā)熱體將管材外層塑料與管件內(nèi)層塑料熔融，把管材與管件可靠地連接在一起。

中文名: 鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材  鋼絲網(wǎng)骨架 屬于 鋼塑復(fù)合管

連接鋼骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管時有哪些方式呢

   一般來說,一個純粹的體育電熔絲用于供水或低壓系統(tǒng).在領(lǐng)域,壓電引信配件一般用于鋼骨架考慮壓力的可靠性(使用壓力在O. 8MPA)和連接的可靠性.安裝兩種管件連接是相同的.電熔連接的工作原理是將復(fù)合管插入電熱管內(nèi),加熱埋在管內(nèi)表面的電線.

   管內(nèi)表面熔融和熔體,熔體膨脹和充滿管道和管件的間隙,直至外表面熔管也產(chǎn)生熔體,兩融相互交織在一起,經(jīng)成型、冷卻、管道管件緊密連接為一體的電熔焊接溫度焊接的關(guān)鍵因素和塑料熔體壓力是嚴(yán)格控制.通過優(yōu)化工作電壓、電流和時間的能量輸入,使熔體保持在焊接位置,形成一定的內(nèi)壓.

   在焊接過程中的內(nèi)部壓力來自于塑料熔體的熱膨脹.在管件兩端熔不發(fā)熱的加熱線,在統(tǒng)一的管件配合間隙的兩端的溫度相對較低,限制了熔體向外流動以及由此產(chǎn)生的熱線移動,保持焊接位置在一定的壓力,從而保證焊接效果.指出管子和管件的均勻性對焊接效果也有很大的影響.

   二者愈均勻,意味著焊接部位周邊的熔化溫度將均勻上升,同時達(dá)到熔化溫度.另一方面,小間隙焊接部位的溫度迅速升高,熔化溫度達(dá)到,焊接間隙溫度緩慢,熔化溫度推遲.兩個焊接區(qū)域不能同時達(dá)到熔化溫度,因此焊接不均勻,焊接無效.

   電熔連接的優(yōu)點(diǎn):焊接工藝方便快捷,連續(xù)安裝組可統(tǒng)一焊接.焊接可靠性好.強(qiáng)度和密封比其他連接.保持管光滑、不影響流通領(lǐng)域的襯.適用于不同牌號、不同熔融指標(biāo)的HDPE原料管件的連接.在焊接前,預(yù)處理的管道表面,用砂輪清除表面,去除氧化層,露出新鮮的材料.經(jīng)過處理,確保有緊密的配合尺寸,以確保光滑和光滑的磨削.

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管管道敷設(shè)施工工藝程序及操作要點(diǎn)

管道現(xiàn)場安裝時有時需要將管道切割成短節(jié)進(jìn)行電熔連接，為防止物料沿管道內(nèi)鋼絲網(wǎng)泄漏，需要將管頭鋼絲進(jìn)行封閉。一般封閉前，應(yīng)先打磨管頭鋼絲，打磨深度≮3～5mm，且應(yīng)深度一致、平滑。電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直。打磨鋼絲時，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚選砂輪片規(guī)格。打磨鋼絲槽的寬度應(yīng)均勻，必須保證內(nèi)層橡膠的厚度以及完整，槽的寬度不宜過寬。槽內(nèi)應(yīng)清理干凈。槽內(nèi)如迂環(huán)向鋼絲，必須清除，并將鋼絲頭釘入塑料內(nèi)。打磨鋼絲槽內(nèi)縱向鋼絲筋，必須清除徹底，不得與槽壁有連接之處。管道封口打磨槽封閉使用焊絲粗細(xì)應(yīng)均勻，焊絲在使用前應(yīng)清除污漬。在施焊前應(yīng)檢查電源接觸是否良好，將焊槍進(jìn)行預(yù)熱一般將檔位調(diào)至3～5檔，預(yù)熱3～5min，當(dāng)焊槍吹出風(fēng)的溫度較為穩(wěn)定時，方可施焊。焊接時應(yīng)由槽的內(nèi)壁開始，由里向外依次轉(zhuǎn)圈連續(xù)焊接，每層的相臨兩根焊絲之間必須保證有近d/4重疊（d為焊絲直徑）；相臨兩層焊絲的開頭處應(yīng)錯開，保證下層的開頭處被覆蓋均勻；開頭處的焊絲在施焊之前，可以用刀片削成斜角，以便下一圈焊絲在此處可以圓滑過渡，封閉良好。封口完畢后必須使用砂輪將封口處打磨平，端面跳動不得超過2mm；熔接表面（管材、管檢的外表面，電容接頭內(nèi)表面）的預(yù)處理：查看待裝管焊接處是否有泥沙油漬，待裝管的擺放要與管線的走向保持一致；用水或清洗焊接面的泥沙油漬，然后再用95% 以上的酒精或丙同清洗，用鋼刷或電動鋼刷打毛熔接表面；將管內(nèi)沙土清理干凈，檢查焊接處是否已擦干凈，清理電熔接頭電源插孔內(nèi)的泥沙；用電動拋光片將熔接表面打毛，或者使用刮小刀等工具刮削，取出表面層，處理后應(yīng)保證有比較緊密的配合尺寸（人工可以推入1/3~1/2），處理后的表面用棉布或砂布撲打、清理干凈。根據(jù)電熔長度及內(nèi)徑打磨管段封頭，且應(yīng)保證打磨圓滑、均勻。管段裝入電熔長度應(yīng)為電熔長度的一半，在安裝電熔前，應(yīng)在管段上標(biāo)出插入深度，必須保證電熔安裝時兩端管段裝入長度應(yīng)一致。電熔安裝時將一端用手錘或木棰輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標(biāo)記處為止。禁止敲擊電熔接線柱處，對接時看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。當(dāng)管材規(guī)格為de50-de250mm時，一般用木棰或榔頭敲入，de315-de630mm大口徑管材，應(yīng)采用扶正器、手搖葫蘆（拉緊器）輔助承插到位。安裝扶正器時，先將扶正器的一個卡環(huán)裝到電熔安裝已到位端管段，必須緊靠電熔安裝，將卡環(huán)螺栓上緊。然后將另一卡環(huán)安裝在電熔另一端管段上，將卡環(huán)螺栓上緊，然后將兩卡環(huán)之間的緊線器對角上緊，將待裝管拉到位，必須保證兩管段在同一直線上。安裝卡環(huán)時必須注意卡環(huán)不得影響電熔連接機(jī)具與電熔的連通；在安裝時必須隨時將濺落在焊接區(qū)的泥水、汗水等擦干凈。檢查焊機(jī)電源線接觸是否良好，輸出端插頭是否變形，有無泥沙或電氧化層,排除會造成接觸不良的各種因素；用表測焊機(jī)輸入端電壓，要求電壓 在220 V ±20 V 范圍內(nèi)；將輸出端插頭插入電熔接頭插孔，使之保持良好接觸；保持焊點(diǎn)與安裝點(diǎn)的安全距離；校對加熱時間，打開焊機(jī)調(diào)到所需電流；注意電熔接頭觀察孔的變化及有無異常聲音、接頭變形及表面溫度是否正常,如發(fā)現(xiàn)冒料應(yīng)立即停機(jī)，分析原因，制定糾正措施并在記錄中備案；按要求認(rèn)真填寫施工記錄。我單位施工的de200、de315直接所對應(yīng)的焊接工藝參數(shù)如下表所示。在聚乙烯管道系統(tǒng)的出售、使用中,大抵有15%~20%的出售額屬于管件,聚乙烯管道系統(tǒng)的管件重點(diǎn)分為熱熔管件以及電熔管件兩種。鋼骨架塑料復(fù)合管組裝圖見圖3。

管件名稱  規(guī)格  焊機(jī)型號  一階段  休息 S  第二階段 休息 S  第三階段

檔位  電 壓 V  電流 I 時間 S  電壓V  電流 I  時間 S  電壓 V  電流 I  時間S  直接 de200 HTD-150 B 15  22 ～18  200    28  29～22.4 240 60 47  35～31.8 108  直接 De315 HTD-150 A 28  23  240  60  47  29  360 120 71 34  130  注：本參數(shù)表是20°C時的試驗(yàn)參數(shù)，焊接參數(shù)在不同地區(qū)因季節(jié)、電壓、環(huán)境變化焊接質(zhì)量有影響的時候應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整。特殊季節(jié)應(yīng)采取保護(hù)值。管道良好的設(shè)備在未來,應(yīng)檢查水,必須通過目視檢查和觸摸無泄漏,止回閥都是水龍頭,平的,打開是敏感的,水是明確的,有和沒有泄漏。