一定長度的HDPE雙壁波紋管軸向可略為撓曲，不受地面一定程度的不均勻沉降的影響，可以不用管件就直接鋪在略為不直的溝槽內等等。

HDPE雙壁波紋管HDPE雙壁波紋管室外排水設計規(guī)范所用符 號

2.2.1 設計流量

Q——設計流量；

Qd——設計綜合生活污水量；

Qm——設計工業(yè)廢水量；

Qs——雨水設計流量；

Qdr——截流井以前的旱流污水量；

Q '

——截流井以后管渠的設計流量；

s——截流井以后匯水面積的雨水設計流量；

dr——截流井以后的旱流污水量；

no——截流倍數(shù)；

A1，C,b,n——暴雨強度公式中的有關參數(shù)；

P——設計重現(xiàn)期；

t——降雨歷時；

t1——地面集水時間；

t2——管渠內雨水流行時間；

m——折減系數(shù)；

q——設計暴雨強度；

ψ——徑流系數(shù)；

F——匯水面積；

Qp——泵站設計流量

2.2.2 水力計算

Q——設計污水流量；

v——流速；

A——水流有效斷面面積；

h——水流深度；

I——水力坡降；

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n——粗糙系數(shù)；

R——水力半徑。

2.2.3 污水處理

V——生物反應池容積；

S0——生物反應池進水五日生化需氧量；

Se——生物反應池出水五日生化需氧量；

LS——生物反應池五日生化需氧量污泥負荷；

LV——生物反應池五日生化需氧量容積負荷；

X——生物反應池內混合液懸浮固體平均濃度；

XV——生物反應池內混合液揮發(fā)性懸浮固體平均濃度；

y——MLSS 中 MLVSS 所占比例；

Y——污泥產率系數(shù)；

Yt——污泥總產率系數(shù)；

θc——污泥泥齡，活性污泥在生物反應池中的平均停留時間；

θco——好氧區(qū)（池）設計污泥泥齡；

Kd——衰減系數(shù)；

Kdt——t℃時的衰減系數(shù)；

Kd20——20℃時的衰減系數(shù)；

θT——溫度系數(shù)；

T——溫度；

f——懸浮固體的污泥轉換率；

SSo——生物反應池進水懸浮物濃度；

SSe——生物反應池出水懸浮物濃度；

Vn——缺氧區(qū)（池）容積；

Vo——好氧區(qū)（池）容積；

VP——厭氧區(qū)（池）容積；

Nk——生物反應池進水總凱氏氮濃度；

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Nke——生物反應池出水總凱氏氮濃度；

Nt——生物反應池進水總氮濃度；

Nte——生物反應池出水總氮濃度；

Nae——生物反應池出水氨氮濃度；

Noe——生物反應池出水硝態(tài)氮濃度；

△X——剩余污泥量；

△XV——排除生物反應池系統(tǒng)的生物污泥量；

Kde——脫氮速率；

Kde（T）——T℃時的脫氮速率；

Kde（20）——20℃時的脫氮速率；

μ ——硝化菌比生長速率；

Kn——硝化作用中氮的半速率常數(shù)；

QR——回流污泥量；

QRi——混合液回流量；

R——污泥回流比；

Ri——混合液回流比；

HRT——生物反應池水力停留時間；

tP——厭氧區(qū)（池）水力停留時間；

O2——污水需氧量；

OS——標準狀態(tài)下污水需氧量；

a——碳的氧當量，當含碳物質以BOD5計時，取 1.47；

b——常數(shù)，氧化每公斤氨氮所需氧量，取 4.57；

c——常數(shù)，系菌細胞的氧當量，取 1.42；

EA——曝氣器氧的利用率；

GS——標準狀態(tài)下供氣量；

tF——SBR生物反應池每池每周期需要的進水時間；

t—— SBR 生物反應池一個運行周期需要的時間；

tR——每個周期反應時間；

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ts——SBR生物反應池沉淀時間；

tD——SBR生物反應池排水時間；

tb——SBR生物反應池閑置時間；

m——SBR 生物反應池充水比。

2.2.4 污泥處理

td － 消化時間；

V － 消化池總有效容積；

Qo－ 每日投入消化池的原污泥容積；

Lv － 消化池揮發(fā)性固體容積負荷；

Ws－ 每日投入消化池的原污泥中揮發(fā)性干固體重量。

HDPE雙壁波紋管管道基礎

 4.0.1  管道基礎采用墊層基礎，其厚度應按設計要求。二、施工工藝（雨水、污水）測量放線→機械開槽→槽底平整夯實→砂礫墊層→管道安裝→PE檢查井（雨水方井磚砌）→閉水試驗→回填土。一般土質較好地段，槽底只需鋪一層砂墊層，其厚度為0.1m，對軟土地基或槽底位于地下水位以下時，可采用150mm厚、顆粒尺寸為5－40mm的碎石或礫石砂鋪筑，其上用50mm厚黃砂（中粗）墊層整平，基礎寬度與槽底同寬。    4.0.2  基礎應夯實緊密，表面平整。管道基礎的接口部位應予留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即有相同材料填筑密實。   2 管道安裝   5、1  管道安裝    5.1.1  待用的管材應按產品標準逐支進行質量檢驗，不符合標準不得使用，并應做好記號，另行處理。    5.1.2  管材現(xiàn)場應由人工搬運，搬運時應輕抬輕放。    5.1.3  下管前，凡規(guī)定須進行管道變形檢測的斷面的管材，應預先量出該斷面管道的實際直徑，并做出記號。    5.1.4  下管可用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內施工人員；對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起重機下管吊裝時，應用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。    5.1.5  管材應將插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，安裝應由下游往上游進行。   5.2  橡膠圈接口    5.2.1  接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。   5.2.2  接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（比如硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。    5.2.3  接口方法按下述程序進行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置；De500mm以上管道可由兩臺0.5噸的手扳葫蘆將管材拉動就位，接口合攏時，管材兩側的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。