輪廓儀

一、測(cè)量結(jié)束，退出系統(tǒng)，關(guān)閉電腦，切斷電源及氣源。

二、每個(gè)工作日打開(kāi)過(guò)濾器的閥門(mén)放一次水。

三、測(cè)量完畢后用棉花拈航空汽1油清洗工作臺(tái)及夾具，并涂油防銹。

四、儀器配件要注意防銹。

五、要定期清潔氣浮導(dǎo)軌，以保證導(dǎo)軌的精度。

輪廓儀的用途：可測(cè)量各種精密機(jī)械零件的粗糙度和輪廓形狀參數(shù)。用擬合法來(lái)評(píng)定園弧和直線等。從而可測(cè)量園弧半徑、直線度、凸度、溝心距、傾斜度、垂直距離、水平距離、臺(tái)階等形狀參數(shù)。儀器還可對(duì)各種零件表面的粗糙度進(jìn)行測(cè)試；主要功能可測(cè)量各種槽形零件的槽深、槽寬及各種倒角的角度、寬度、深度、圓角的半徑、位置等參數(shù)。可對(duì)平面、斜面、外園柱面、內(nèi)孔表面、深槽表面、圓弧面和球面的粗糙度進(jìn)行測(cè)試,并實(shí)現(xiàn)多種參數(shù)測(cè)量。

粗糙度輪廓儀測(cè)量知識(shí)

表面粗糙度影響零件的接觸剛度。接觸剛度是零件結(jié)合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機(jī)器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。

輪廓測(cè)量?jī)x產(chǎn)品功能

1. 界面友好，的操作性；

2. 測(cè)量記錄采用集中式數(shù)據(jù)庫(kù)管理，可按被測(cè)件類(lèi)型、生產(chǎn)單位、出廠編號(hào)、檢測(cè)員、送檢單位、設(shè)備編號(hào)、檢定日期和有效日期等查詢(xún)和管理測(cè)量記錄.

一文讀懂光學(xué)輪廓儀定功能光學(xué)輪廓儀對(duì)各種產(chǎn)品、部件和材料表面的平面度、粗糙度、波紋度、面形輪廓、表面缺陷、磨損情況、腐蝕情況、孔隙間隙、臺(tái)階高度、彎曲變形情況、加工情況等表面形貌特征進(jìn)行測(cè)量和分析。一句話概括就是測(cè)量超光滑表面（納米級(jí)別）微觀形貌。進(jìn)行非接觸式掃描并建立表面3D圖像，通過(guò)系統(tǒng)軟件對(duì)器件表面3D圖像進(jìn)行數(shù)據(jù)處理與分析，并獲取反映器件表面質(zhì)量的2D、3D參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)器件表面形貌的3D測(cè)量的光學(xué)檢測(cè)儀器。所以要選擇光柵傳感器的輪廓儀4、還需要看售后服務(wù)，現(xiàn)在大部分的輪廓儀廠家，都要求送修。

交互式3D繪圖 – 縮1放，平移，旋轉(zhuǎn)，并實(shí)時(shí)1更1新結(jié)果。靈活分析 – 較廣的定量1分析結(jié)果，包括1數(shù)據(jù)視圖和過(guò)濾器。 直觀的用戶界面 – 易于學(xué)1習(xí)和使用的1流程界面設(shè)1計(jì)。內(nèi)置SPC分析工具 – 跟蹤1結(jié)果，監(jiān)控合格/不合格的標(biāo)準(zhǔn)，跟蹤處理數(shù)據(jù)。還有滿足特殊應(yīng)用需求1的應(yīng)用程序1模塊，如透明薄1膜的樣品測(cè)量，2D圖1像分析等。輪廓儀操作注意事項(xiàng)：1、在啟動(dòng)設(shè)備時(shí)一定要先打開(kāi)設(shè)備后再打開(kāi)電腦。