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PC/ABS復(fù)合體系中當(dāng)PC的含量較高時,PC包圍SAN,而SAN又包含接枝的橡膠相;同時接枝的橡膠相中又包含有SAN粒子,橡膠粒子充當(dāng)應(yīng)力集中中心,誘發(fā)大量銀紋和剪切帶,大量銀紋和剪切帶的產(chǎn)生和發(fā)展需消耗大量的能量,從而顯著的提高了材料的抗沖擊性能;橡膠粒子能抑銀紋的增長并使其終止而不至于發(fā)展為損壞的裂紋。PC/ABS的加工工藝注塑模工藝條件:干燥處理:加工前的干燥處理是必須的。
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PC/ABS合金是一種性能優(yōu)良的汽車內(nèi)飾用低VOC,低散發(fā)工程塑料原材料,包括電鍍級、阻燃級、噴涂級等,它改善了PC的應(yīng)力開裂性、加工性,同時具有耐熱性、抗沖擊性﹨耐化學(xué)性和尺寸穩(wěn)定性,廣泛應(yīng)用于汽車儀表板、汽車零部件、手機(jī)殼體、電動工具等高強(qiáng)度、耐熱制品。另一方面可降低PC的熔體粘度,改善加工性能,減少制品對應(yīng)力的敏感并可降低成本。
注塑工藝對PC/ABS合金料電鍍性能的影響(PC ABS改性料)
PC/ABS合金料配方
設(shè)計和電鍍工藝是人們通常認(rèn)為影響PC/ABS電鍍性能的主要因素,然而很少有人關(guān)注注塑工藝對PC/ABS合金料電鍍性能的影響。如下實驗內(nèi)容研究了注塑工藝對PC/ABS合金料粗化性能和鍍層結(jié)合力的影響。
1 實驗部分
1.1 主要原料PC:通用級,Dow-LG公司;ABS高膠粉:通用級,Kumho公司,即ABS增韌劑;AS粒子:通用級,Kumho公司;
1.2試樣的制備采用不同的注塑工藝,注塑出規(guī)格為140mm×90mm×3mm的高光板,同一條件注塑出的高光板一部分用于粗化后