成型熱壓工段

施膠后的表、芯層刨花由皮帶運(yùn)輸機(jī)送往移動(dòng)式氣流鋪裝機(jī)，兩組相向的氣流噴嘴將刨花吹出，在成型運(yùn)輸機(jī)的網(wǎng)帶上，形成上、下表面細(xì)密均勻、具漸變結(jié)構(gòu)的刨花板坯。成型的刨花板坯由橫截鋸截成所需長(zhǎng)度，碎料經(jīng)風(fēng)送系統(tǒng)送回鋪裝機(jī)。單層熱壓機(jī)完成熱壓后，成型運(yùn)輸機(jī)同步將毛板運(yùn)出壓機(jī)、板坯送入壓機(jī)，同時(shí)鋪裝機(jī)亦同向快速移動(dòng)，到位后開始新一塊板坯的鋪裝。因此根據(jù)工藝要求，在干燥工序前、后設(shè)刨花分選機(jī)，進(jìn)行刨花分選，將過細(xì)的部分排除，過大刨花送入再碎機(jī)進(jìn)行再碎。不合格的板坯可經(jīng)回收裝置送回濕料倉(cāng)再利用。

海廣的價(jià)值觀：

正直誠(chéng)實(shí)：力求公正并信守諾。

創(chuàng)新：以創(chuàng)新的精神做得更好，更快，永遠(yuǎn)領(lǐng)xian。

創(chuàng)造成優(yōu)異的成果：始終超越客戶期望。

木工機(jī)械發(fā)展前景國(guó)內(nèi)外的發(fā)展趨勢(shì)有以下幾點(diǎn)：

     （1）高新技術(shù)介入木工機(jī)械，促進(jìn)自動(dòng)化、智能化無論數(shù)控加工技術(shù)在木工機(jī)械上的應(yīng)用，還是計(jì)算機(jī)技術(shù)的普及化，都預(yù)示著高新科技正在向各個(gè)技術(shù)領(lǐng)域推進(jìn)。電子技術(shù)、納米技術(shù)、太空技術(shù)、生物技術(shù)等在木工機(jī)械領(lǐng)域正在或?qū)硪欢艿玫綇V泛的應(yīng)用。

    （2）更多效仿金屬加工手段。從世界范圍內(nèi)的木工機(jī)械發(fā)展史看，木材加工方法有與金屬加工方法同化的趨勢(shì)，比如數(shù)控鏤銑機(jī)的出現(xiàn)，便是一例。我們可否大膽預(yù)測(cè)，將來木材會(huì)被像鍛造鋼錠一樣進(jìn)行重塑定型。更多效仿金屬加工手段。

    （3）以規(guī)模帶動(dòng)效益從國(guó)內(nèi)發(fā)展格局看，木材加工企業(yè)或木工機(jī)械裝備，均有大型化、規(guī)?；内厔?shì)，否則將被淘汰。我國(guó)現(xiàn)階段落后的、簡(jiǎn)易的木工機(jī)械仍有很大的市場(chǎng)，很多木材加工企業(yè)還在推行勞動(dòng)密集型的經(jīng)營(yíng)模式。方案二：木材原料由上料運(yùn)輸機(jī)送入長(zhǎng)材刨片機(jī)，一次刨切成合格刨花。未來的木材加工企業(yè)必然走產(chǎn)業(yè)化、大型化、規(guī)?；陌l(fā)展道路。

　　機(jī)械拋射式鋪裝機(jī)常見的板坯缺陷及產(chǎn)生的原因：

　　板坯厚度不均產(chǎn)生的原因是：計(jì)量系統(tǒng)不準(zhǔn)，調(diào)速校正裝置失靈，出料運(yùn)輸帶跑偏，均平輥輥針不齊或安裝位置不正等。　　板坯不對(duì)稱，上表面嚴(yán)重缺少細(xì)小刨花或纖維產(chǎn)生的原因是：刨花或纖維尺寸不符合要求，細(xì)小刨花或纖維過少，在鋪裝和運(yùn)輸過程中滲人中層空隙中；上表層甩料輥轉(zhuǎn)速不合適，對(duì)刨花或纖維的分選能力差，使大小刨花或纖維混雜鋪裝。齊邊板由輥筒運(yùn)輸機(jī)經(jīng)堆垛對(duì)中機(jī)、液壓升降臺(tái)堆垛后送入叉車輥臺(tái)，并由叉車送往中間貯存。

　　板坯在寬度方向上不均勻，兩側(cè)缺少細(xì)小刨花或纖維產(chǎn)生的原因是：表層鋪裝輥轉(zhuǎn)速過高，產(chǎn)生過大的旋轉(zhuǎn)氣流，干擾鋪裝；鋪裝帶變形，抖動(dòng)劇烈，使板坯邊緣塌陷；機(jī)下兩側(cè)擋板位置不正，妨礙了刨花或纖維的正常落料。

　　板坯表面出現(xiàn)過大刨花或纖維產(chǎn)生的原因是：鋪裝輥輥針殘缺，使個(gè)別粗大刨花或纖維受不到輥針的作用；甩料輥甩料時(shí)向外撇，使粗大刨花或纖維碰到機(jī)下?lián)醢宥貜棥?