鈉長石增白生產(chǎn)商

石英石原始礦石無害清洗劑,可有效清除石英礦石表層銹跡、黃斑、污漬，專門用于石英石礦大量開采后清洗,提高礦石的潔白度與純度,恢復石材原本色彩、質(zhì)感、視覺效果,大幅提高石英礦的品質(zhì)及合格利用率.大大提高礦石開采的經(jīng)濟效益.

包裝為編織袋加內(nèi)襯，每袋重量標準為25kg。

售后服務：如果使用產(chǎn)品無效或者效果不顯著，可7天內(nèi)退貨退款。但需要注明一點，清洗的是礦石外部的雜質(zhì)和顏色，夾心夾層本產(chǎn)品無法滲透，需打碎后清洗。鈉長石增白生產(chǎn)商

濃縮環(huán)保洗石藥劑，去除石英石黃皮，黑皮，zui新配方兌水洗石1:15:30業(yè)內(nèi)首創(chuàng)，成本更低，提純增白，更環(huán)保，更安全。

清洗方法可分為物理清洗和化學清洗兩大類。物理清洗又能可以分為機械、水力、水汽、超聲和激光清洗等；化學清洗可以分為表面活性劑、化學溶劑、酸、堿、絡合反應和生物化學清洗等。電化學清洗是借助兩極板間的電場力（包括直流、交流和脈沖電）使污垢中的離子或極性分子按一定規(guī)律運動，或促使發(fā)生電化學反應，使污染物脫附、移動或發(fā)生化學變化而達到清洗目的。由于石材的污染物大多寄居在石材的微孔隙內(nèi)，一般物理清洗要么難以觸及，要么成本過高，因此化學清洗成為目前石材清洗的主要手段。鈉長石增白生產(chǎn)商

采用自動加石滾筒設備輔助清洗時,可以設備自動補加藥劑或定時添加一定比例藥劑的方法補加清洗劑,使用此法清洗,從入石端開始至清洗干凈出石端,定的清洗時間約為30分鐘,具體視石英礦污垢的嚴重程度,按現(xiàn)埸經(jīng)驗進行減少或延長清洗時間.然后再將清洗干凈的石英礦石漂洗10~30分鐘,晾干包裝.

可用來洗各種含雜質(zhì)的礦物質(zhì)，不管是黃的紅的黑的都能一洗即白，對石英及鉀長石臘長石重晶石瑩石及地球上的各類非金屬礦都有良好的除鐵提bai降雜功效。鈉長石增白生產(chǎn)商

擦洗

擦洗是借助機械力和砂粒間的磨剝力來除去石英砂表面的薄膜鐵、粘結及泥性雜質(zhì)礦物和進一步擦碎未成單體的礦物集合體, 再經(jīng)分級作業(yè)達到石英砂進一步提純的效果。目前, 主要有棒磨擦洗和機械擦洗二種方法。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的用于清洗石英石礦石的清洗劑可有效去除沉積粘附在石英石礦石表面及里層的污垢,提高石英石礦石的純度。對于機械擦洗, 一般認為影響擦洗效果的因素主要是來自擦洗機的結構特點和配置形式, 其次為工藝因素, 包括擦洗時間和擦洗濃度。研究表明, 砂礦擦洗濃度在50 %～60 %之間效果zui好, 濃度過大或過小, 都會降低雜質(zhì)礦物的擦除效果, 而且在一定程度上反而加大了石英砂的提純難度; 擦洗時間原則上以初步達到產(chǎn)品質(zhì)量要求為基準, 不宜過長, 因為時間過長, 會加大設備磨損, 提高能耗和造成選礦提純成本的增加。由于對于某些石英砂礦, 機械擦洗擦除效果不太理想,因此, 在我國棒磨擦洗工藝應用得較為普遍和相對成熟。如對某地石英砂原礦〔2〕經(jīng)水洗、分級脫泥后, 013 mm 以上的石英砂進行棒磨擦洗。結果表明, 經(jīng)磨礦擦洗后, Fe2O3 從0.119 %降低到0.110 % , 鐵的去除率達47.14 %。我們在對云南某地石英砂礦采用加藥強力擦洗, 配合適當?shù)墓に嚭驮O備, 結果發(fā)現(xiàn)比采用棒磨擦洗效果好, 棒磨擦洗回收率為49 % , 而加藥強力擦洗回收率為73 %。加藥的目的是增大雜質(zhì)礦物和石英顆粒表面的電斥力, 增強雜質(zhì)礦物與石英顆粒相互間的分離效果。21磁選工藝的采用, 可以zui大限度地清除包括連生體顆粒在內(nèi)的赤鐵礦、褐鐵礦和黑云母等弱磁性雜質(zhì)礦物。強磁選通常采用濕式強磁磁選機或高梯度磁選機。鈉長石增白生產(chǎn)商