國家對SO2、氮氧化物、粉塵等主要污染物達標排放要求日益嚴格，由于氨法脫硫技術(shù)因?qū)Σ煌悍N特別是高硫煤具有很強的適應性及較高的脫硫效率，因此研究并解決氨法脫硫面臨的氨逃逸、氧化率低、氯離子富集等問題，對于氨法脫硫穩(wěn)定運行及超低排放具有重要意義。氨法脫硫工藝是采用氨作為吸收劑除去煙氣中的SO2的工藝，該工藝過程一般分成三大步驟：硫吸收、中間產(chǎn)品處理、副產(chǎn)品制造。氨法脫硫?qū)γ褐辛蚝康倪m應性廣，低、中、高硫含量的煤種脫硫均能適應，特別適合于中高硫煤的脫硫。采用石灰石/石膏法時，煤的含硫量越高，石灰石用量就越大，費用也就越高；而采用氨法時，特別是采用廢氨水作為脫硫吸收劑時，由于脫硫副產(chǎn)物的價值較高，煤中含硫量越高，脫硫副產(chǎn)物硫酸銨的產(chǎn)量越大，也就越經(jīng)濟。

明晟環(huán)保堅持國內(nèi)先進的環(huán)境治理理念，以化工的理念解決環(huán)保問題。

公司組建的明晟（中國）環(huán)保工程技術(shù)研究中心與國內(nèi)高校成立聯(lián)合實驗室，已經(jīng)研發(fā)至第六代技術(shù)。2011 年，“新型氨法脫硫裝置”項目得到濟南市科技局科技型企業(yè)專項資金支持并獲得《山東省高新技術(shù)企業(yè)》稱號。公司擁有國家專li 26 項。擁有環(huán)境工程設計、環(huán)境運營、壓力容器制造、壓力管道施工等資質(zhì)。通過 ISO9001 質(zhì)量管理體系、ISO14001 環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系認證。

以明晟環(huán)保所建設的3×75t/h 130t/h鍋爐脫硫項目為例，設計煙氣量880000m3/h，入口SO2濃度5500mg/Nm3，出口SO2濃度≤35mg/Nm3，塵含量≤5mg/Nm3，對比本技術(shù)與石灰石-石膏法的投資和運行成本。雖然氨法脫硫在脫硫塔體本身結(jié)構(gòu)上相對復雜，造價較高，但是在整個工藝流程中省去了增壓風機、氯鹽水處理和煙氣再加熱器等。以3臺75t/h鍋爐為例，如果在出口排放前采用濕式電除塵器，經(jīng)估算，氨法脫硫的投資成本約3300萬元，鈣法脫硫的投資成本約3000萬元。

氨法脫硫以氨為脫硫劑，脫硫劑來源廣泛，且無廢水、廢氣、廢渣排放，副產(chǎn)品硫酸銨，可以做硫基化肥。鈣法脫硫工藝: 脫硫劑石灰石原料在開礦及粉碎過程中會造成山體植被破壞與污染。

山東明晟環(huán)?？萍加邢薰境薪拥暮幽现性蠡h(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫除塵一體化技改項目，自2018年5月8日通煙氣以來，各項參數(shù)運行穩(wěn)定，脫硫塔出口在線煙氣排放數(shù)據(jù)指標穩(wěn)定達標排放。

凈化循環(huán)系統(tǒng)主要作用是實現(xiàn)脫硫煙氣尾氣再凈化，清洗凈化后煙氣中可能逃逸的氨、氣溶膠，同時降低尾氣溫度。化肥事業(yè)部根據(jù)目前脫硫除塵一體化運行工況，結(jié)合技改廠家山東明晟環(huán)?？萍加邢薰炯夹g(shù)人員意見，對脫硫除塵一體化凈化循環(huán)系統(tǒng)進行技術(shù)改造，由原來兩級水洗凈化循環(huán)系統(tǒng)運行，技改為一級水洗凈化循環(huán)系統(tǒng)運行，凈化水泵由原來兩開一備運行模式技改為一開兩備模式運行。

明晟環(huán)保承建的脫硫脫硝工程工藝設備緊湊，占地面積小，一次性投資低，無二次污染，副產(chǎn)品硫酸銨可資源化利用。