當材料準備充分后，就可以上印刷機進行印刷。一般離型層、印刷層和膠黏層都在同一凹印機上進行涂布印刷。

放卷　　將基材薄膜裝在放卷軸的中央，從壓印輥與印版滾筒中間穿過，然后穿過恒張力牽引輥進入收卷軸，根據(jù)卷筒直徑大小調(diào)節(jié)輸紙張力，根據(jù)涂布不同的材料設定不同的烘干溫度。

涂布離型劑　　先調(diào)配好離型劑，倒入涂布槽中攪拌均勻，開啟凹版印刷機涂布，涂布后的基材薄膜在烘干裝置上烘干，烘干溫度可根據(jù)離型劑要求的溫度或廠家提供的數(shù)據(jù)進行設定。離型劑在基材薄膜表面固化時間很短，但要使轉(zhuǎn)印效果較好就必須讓溶劑揮發(fā)完全后再準備涂布油墨，所以烘干溫度可適當高一些，或在2—4個色組上干燥。離型劑涂布厚度控制在5μm左右，不能過厚或過薄，過厚會使離型層容易從基材薄膜上脫落，過薄會導致熱轉(zhuǎn)印時印刷層不能完全轉(zhuǎn)移。（通過向計算機輸入圖案，再由計算機進行精準拆色并實現(xiàn)同步印刷，大大提高了圖案的色彩還原性，即便重復生產(chǎn)也能確保圖案的色彩得到有效的還原）2。

高清熱轉(zhuǎn)印膜的生產(chǎn)流程

高清熱轉(zhuǎn)印膜的生產(chǎn)流程跟傳統(tǒng)熱轉(zhuǎn)印膜大致相同，同樣需要經(jīng)過以下六個步驟：1.先根據(jù)要印制的高清熱轉(zhuǎn)印花膜的工藝涂布空白PET膜（涂布離型）；2.進行圖案的印刷（印刷工序）；3.將印刷好圖案的熱轉(zhuǎn)印膜背膠（涂布膠水工序）；4.將背膠好的熱轉(zhuǎn)印膜進行檢驗（品檢工序），確?；べ|(zhì)量；5.將熱轉(zhuǎn)印膜分條（分切工序）；3、PP塑料熱轉(zhuǎn)印膜燙印溫度PP的表面強度較高所以我們在做熱轉(zhuǎn)印過程中，相對ABS而言，壓力要大，溫度要高，溫度一般控制在210-220度。6.將分條好的熱轉(zhuǎn)印膜進行包裝標識（包裝工序）。

熱轉(zhuǎn)印膜印刷的效率化

大多數(shù)情況下，熱轉(zhuǎn)印膜印刷企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、物料損耗等都沒有清晰、準確的數(shù)據(jù)分析報告，管理人員根本就找不到管理改善的方向及重點，從而導致盲目管理、無效管理。為了確保精益管理得到有效落實，取得更好的成效，必須對實施精益管理相關部門的經(jīng)理、主管進行考核，以便確認精益管理團隊的成員具備了精益管理的能力。無論是熱轉(zhuǎn)印加工工藝水平、熱轉(zhuǎn)印加工設計的創(chuàng)造性，還是熱轉(zhuǎn)印加工藝術力，這些獲獎作品無疑都凝聚著印刷人的工匠精神。

熱轉(zhuǎn)印膜包裝印刷企業(yè)引進數(shù)字印刷設備，其目的不是為了工藝上的取代，這幾無可能也沒有必要，而是為了補充，是為了滿足不同客戶的需要，是為了根據(jù)產(chǎn)品，選擇為經(jīng)濟的生產(chǎn)方式，為了提高生產(chǎn)效率。可以肯定地說，數(shù)字印刷設備與工藝大規(guī)模地進入包裝印刷企業(yè)只是時間問題。涂布膠黏層為不致將印刷層的圖文破壞，膠黏層要在印刷層完全干燥的情況下進行。

熱轉(zhuǎn)印技術的優(yōu)缺點

熱轉(zhuǎn)印技術今后的發(fā)展趨勢之一就是聯(lián)機熱轉(zhuǎn)印。目前熱轉(zhuǎn)印工藝已經(jīng)能夠聯(lián)機完成，而且，聯(lián)機熱轉(zhuǎn)印工藝的應用今后會越來越普遍。熱轉(zhuǎn)印工藝能夠提供更加的裝飾效果，并提高圖像的視覺吸引力。

轉(zhuǎn)印之后再疊印不透明或者透明的彩色油墨，可以實現(xiàn)迷人的效果，為包裝設計者提供無窮的設計方案，先燙后印工藝能夠提供更加的裝飾效果，并提高圖像的視覺吸引力。