精沖設備有的是液壓設備，精沖設備是一種能夠達到精沖工藝的設備，而液壓設備的含義是在設備的構成上有液壓模塊存在，這是在不同領域上的分類，精沖設備應該與普通沖裁設備做比較。

精沖屬于無削加工技術，是在普沖技術上發(fā)展起來的一種精密沖裁方法，能在一次沖壓行程中獲得比普沖零件尺寸精度高、沖裁面光潔、翹曲小且互換性好的精沖零件，并以較低的成本達到產品質量的改善。

普沖與精沖區(qū)別，在于模具結構不同進而導致工藝上本質的區(qū)別。下圖為兩種工藝的模具結構對比。

精沖液壓機，沖裁動作、齒圈壓板的壓邊動作、反壓頂桿的動作分別由沖裁活塞、壓邊活塞實現(xiàn)和反壓活塞完成。下工作臺直接裝在沖裁活塞上，組

成壓力機的主滑塊，利用主缸本身作為導軌(與普通導軌不同，為臺階式內阻尼靜壓導軌)。這種導軌使往塞和導軌面始終被一層高強度的油膜隔離不接觸，從理

論上說導軌可永1不磨損。且油膜會在柱塞受偏心載荷時自動產生反抗柱塞偏斜的靜壓支承力，使柱塞保持很高的導向精度。所以這種導軌的壽命極高、剛性很好。

怎樣避免沖床傷害事故

目前，許多企業(yè)在利用沖床加工生產時，仍舊沿用簡單的手工作業(yè)方法，即用手直接在模腔內裝取零件，而且，大量的沖床設備都擔負著多種產品的制造任務。在這種情況下，如果沖床設備和模具沒有安全防護裝置，就極易發(fā)生傷手事故。怎樣避免沖床傷害事故目前，許多企業(yè)在利用沖床加工生產時，仍舊沿用簡單的手工作業(yè)方法，即用手直接在模腔內裝取零件，而且，大量的沖床設備都擔負著多種產品的制造任務。所以，在沖床生產中，加強安全防護，提高機械化程度，是防止事故發(fā)生的重要途徑。

沖床作業(yè)的安全技術措施范圍很廣，它包括改進沖床作業(yè)方式，改革模具結構，實現(xiàn)機械自動化。采用復合模、連續(xù)模、多工位模都可以起到減少工序、簡化工序、簡化操作、降低操作者危險的作用。

清洗時應注意以下幾點;

①一般液壓機清洗時，多采用工作用的液壓油或試車油。但是，不能用煤油、汽1油、酒精、蒸汽或其他液體，防止液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕。

②清洗過程中，液壓泵運轉和清洗介質加熱同時進行。清洗油液的溫度為50-80℃時，液壓機內的橡膠渣時容易除掉的。

③清洗過程中，可用非金屬錘棒敲擊油管，可連續(xù)地敲擊，以利清除管路內的附著物。

④液壓泵間隙運轉有利于提高清洗效果，間歇時間一般為10-30min

⑤在清洗油路的回油路上，應裝過濾器或濾網。剛開始清洗時，因雜質較多，可采用80目濾網；清洗后期改用150目以上的濾網。

⑥清洗時間一般為48-60h，這要根據系統(tǒng)的復雜程度、過濾精度要求和污染程度等因素決定。

⑦液壓機為了防止外界濕氣引起銹蝕，清洗結束時，液壓泵還要繼續(xù)運轉，直到溫度恢復正常為止。

⑧液壓機清洗后要將回路內的清洗油排除干凈。