在選購數(shù)控機床時可從三個方面考慮

首先是機床本體能否符合自己的加工要求，機床的質(zhì)量如何。

其次是數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)有很多種類，選擇合適的系統(tǒng)是選購數(shù)控機床的關(guān)鍵。

后是驅(qū)動單元，也是機床控制的關(guān)鍵，不同的驅(qū)動單元能達(dá)到的加工精度也不一樣，在選擇驅(qū)動單元時，要根據(jù)加工的工件的精度要求選擇合適的驅(qū)動單元。

數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的控制，素有機床“大腦”之稱，數(shù)控系統(tǒng)裝備的機床大大提高了零件加工的精度、速度和效率。

數(shù)控系統(tǒng)的功能對于數(shù)控機床的設(shè)計選型無疑是重要的限制性因索。

在選擇數(shù)控系統(tǒng)中必須要考慮以下重要因素：

一、驅(qū)動能力

二、全閉環(huán)需求與雙驅(qū)需求

三、五軸控制需求

四、RTCP，選擇余地就會比較大。同時針對五軸功能可能涉及的數(shù)控系統(tǒng)供貨商在出口許可證、售后服務(wù)、等也必須認(rèn)真考慮。

龍門銑床的精度檢驗怎樣進(jìn)行？
龍門銑床的精度。要求精度達(dá)到多少，但是如果用戶買這臺機床主要是用來對工件履行精加工。一個絲或半個絲甚至更小，龍門銑床的精度就是首要的核心成績。

對毛坯履行粗加工，那么應(yīng)當(dāng)是檢驗這臺機床的力有多大，也即是一次的Z大進(jìn)刀量是多少。由于他對毛坯的加工屬于粗加工，對精度的要求不太高，但對效率的要求卻是很高，以是他要求這臺機床要有力，吃刀量要大。固然，龍門銑床的力大小主要在于發(fā)動機，但尚有一個重要的地方不可輕忽，那就是絲桿，如果絲桿的品德要求達(dá)不到或是絲桿過細(xì)，如果策劃機功率過大，機床速度較快，吃刀量較大，那么絲桿很可以或許變形甚至斷裂。所以這種情況下也異常要考慮絲桿的承載才能。 感觸用戶的關(guān)注部位應(yīng)該和他加工零件無關(guān)。如果用戶買這臺機床的重要目的為了加工毛坯。

現(xiàn)在機床的使用程度已經(jīng)非常的普及了，但是Z近幾年新推出的龍門銑床等一系列的機床，日常的養(yǎng)護(hù)工作所被人們忽視，龍門銑床的一些故障是維護(hù)時可以避免的。在龍門銑床的使用中，制訂數(shù)控機床的日常維護(hù)的規(guī)章制度。經(jīng)常檢查數(shù)控機床使用的電網(wǎng)電壓。開機5分鐘后，檢查一切正常，方才可以正常使用。 開機正常打開自動潤滑系統(tǒng)。 檢查導(dǎo)軌防護(hù)，及時擦油。 關(guān)機應(yīng)及時清理機床污垢。及時在導(dǎo)軌與工作臺上擦油。及時關(guān)掉電源。上述的都是一些在日常的使用過程中注意的細(xì)節(jié)問題。在注意和維護(hù)好了細(xì)節(jié)后，才能確保龍門銑床的工作效率和工作精度。

加工中心與傳統(tǒng)機床相比的優(yōu)勢有哪些

我們在使用加工中心的時候一般都是可以明顯感受到它所具備的優(yōu)勢的，在很多時候也不會遇到一些難題。不知道大家是否感興趣了解一些關(guān)于加工中心與傳統(tǒng)機床之間的不同之處呢？想知道的話就繼續(xù)往下看吧！

高速電腦鑼加工中心與傳統(tǒng)機床的差別加工中心在外部看來與傳統(tǒng)式的機床沒有多大差異。然而在機床內(nèi)部的結(jié)構(gòu)與技術(shù)卻迥然不同，并不只是說使用了高速主軸就是高速銑那么簡單的事。

事實上，不只是主軸，伺服控制器系統(tǒng)每一個部分的技術(shù)與設(shè)計的化，以及基礎(chǔ)機械體系設(shè)計的戰(zhàn)略性更新都是創(chuàng)造的高速銑不可缺少的組成部分。加工中心方面的主要障礙是運轉(zhuǎn)控制技術(shù)而不是主軸技術(shù)，CNC制造商在此方面過去幾年中并未取得多大進(jìn)展，幸虧計算機功能的快速強大，彌補了這一不足。

使用者必須保持警惕，因為這些廠商僅僅提供的是程序處理的速度，其實，程序處理速度并不重要，機床完成程序所運行的時間才是我們所關(guān)心的實際問題。有一點我們必須明白，實際機床運行程序的時間決定了你可以加工到多快多好。

在這里的精度，傳統(tǒng)意義是指直線插補用點點模擬加工形狀的輪廓線時所造成的誤差。在加工中心不斷完善的過程中，我們通常對一個健全機床研究甚多。重要的是必須讓所有的零件組合達(dá)到的運轉(zhuǎn)效率，體現(xiàn)出非凡的一致性與協(xié)調(diào)性。

加工中心之高速立式加工中心編程程序原點的找正

高速立式加工中心工件加工是按照工件裝夾好后所確定的加工原點位置和程序要求進(jìn)行的。加工原點也稱為程序原點，是指工件被裝夾好后，相應(yīng)的編程原點在機床坐標(biāo)系中的位置。加工坐標(biāo)系是指以確定的加工原點為基準(zhǔn)所建立的坐標(biāo)系。不過，工件坐標(biāo)系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐標(biāo)系所取代。

因而，工件坐標(biāo)系的原點選擇要盡量滿足編程簡單，尺寸換算少，引起的加工誤差小等條件。一般情況下，程序原點應(yīng)選在尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)上。

一般來說，程序原點的確定可以通過輔助工具來找出工件的原點。常用的輔助工具有尋邊器、對刀塊、百分表等幾種，其中尋邊器有機械式和電子接觸式兩種。具體來看一下常見的程序原點找正方法：

1.Z坐標(biāo)找正的方法

一般對于高速立式加工中心Z軸的找正，常采用對刀塊來進(jìn)行刀具Z坐標(biāo)值的測量。其找正步驟為：

首先，將CNC數(shù)控系統(tǒng)調(diào)整為手動模式，把屏幕切換到機械坐標(biāo)的顯示狀態(tài)；然后在工件上放置一個對刀塊，使用對刀塊去與刀具端面或刀尖進(jìn)行試塞。通過機床主軸Z向的反復(fù)調(diào)整，使得對刀塊與刀具端面或刀尖接觸，這一點即為Z方向的程序原點。不過，在找正過程中一定要認(rèn)真仔細(xì)，以防刀具與對刀塊發(fā)生碰撞。這是將屏幕上顯示的機械坐標(biāo)的Z坐標(biāo)值輸入CNC數(shù)控系統(tǒng)中。

2.XY坐標(biāo)找正的方法

使用百分表尋找程序原點適合幾何形狀為回轉(zhuǎn)體的工件，通過百分表找正使得高速立式加工中心的主軸軸心線與工件軸心線同軸，具體操作步驟為：

首先用手動方式把機床主軸降到工件上表面附近，把磁力表座吸附在主軸端面上，調(diào)整百分表頭是其與工件圓柱表面垂直；然后對X軸或Y軸進(jìn)行單獨找正。通過旋轉(zhuǎn)主軸使得百分表繞著工件在徑和徑之間作旋轉(zhuǎn)運動，通過反復(fù)調(diào)整工作臺使得百分表指針在兩點的位置相同，說明X軸的找正完畢。同理，進(jìn)行Y軸的找正，然后將XY軸相應(yīng)的坐標(biāo)值錄入到立式加工中心的CNC數(shù)控系統(tǒng)中即可。