鋅合金壓鑄件電鍍表面處理的基本流程

鋅合金壓鑄件電鍍就是利用電解原理在壓鑄件表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。電鍍時(shí)，鍍層金屬做陽極，被氧化成陽離子進(jìn)入電鍍液；待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。

電鍍鍍層結(jié)合力不夠的五大原因

電鍍作為一種金屬表面進(jìn)行防護(hù)處理手段，因在美化產(chǎn)品外觀，增強(qiáng)金屬質(zhì)感，提升防腐性和耐磨性等方面具有難以取代的優(yōu)勢(shì)，而被廣泛應(yīng)用各類金屬生產(chǎn)中。也因此，衍生出了鎳鐵鍍、鐵錫鍍、金銀渡、鋁銀鍍等鍍種。雖然這些鍍種不同，但是不少廠家在生產(chǎn)過程中都反饋一個(gè)問題：那就是——鍍層的結(jié)合力不夠，易脫落。為什么會(huì)造成這種現(xiàn)象，據(jù)解析原因是多方面的。





鋅合金壓鑄件電鍍就是利用電解原理在壓鑄件表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。電鍍時(shí)，鍍層金屬做陽極，被氧化成陽離子進(jìn)入電鍍液；待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。以下是鋅合金壓鑄件電鍍表面處理的大概流程。

(一)、毛坯檢驗(yàn):

零件表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、疏松、劃傷等影響電鍍質(zhì)量的掉隊(duì)缺陷。如果缺陷不嚴(yán)重，要看這些缺陷是否可通過磨光、拋光予以排除，若不能排除，則不能電鍍。

（二）、磨光

磨光是為了去除毛坯表面毛刺、分模線、飛邊等缺陷。其方法有：布輪磨光、滾動(dòng)磨光和振動(dòng)磨光。磨光時(shí)不得干磨。磨光的壓力不宜大，滾筒轉(zhuǎn)速不宜高，以免磨削量過大。

?緊固件電鍍層的質(zhì)量主要從以下幾個(gè)方面來判斷

緊固件電鍍層的質(zhì)量主要從以下幾個(gè)方面來判斷：

1、外觀檢查

緊固件表面應(yīng)光滑、光澤度好無漏鍍層面，不得有臟污、孔隙、、剝離、燒焦鍍層、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋以及麻點(diǎn)、黑色鍍?cè)⑩g化膜疏松、龜裂、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。

2、鍍層厚度

緊固件的鍍層厚度直接關(guān)系到它在大氣中的耐腐蝕強(qiáng)度，但是過于厚的話在安裝過程中反而會(huì)產(chǎn)生螺紋干涉，建議一般鍍層厚度為4～12um。熱浸鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)的平均厚度為54 um（稱呼徑≤3/8為43 um），小厚度為43 um（稱呼徑≤3/8為37 um）。