鷹嘴剪有哪些優(yōu)點

鷹嘴剪主要用于拆除化工廠、煉鋼廠及鋼制結構廠房，其特點安全、方便、效益更高；液壓剪正確操作規(guī)程用來剪切金屬的工具比較多，我們生活中比較常用的就是剪切金屬線的老虎鉗。廢鋼回收的同時將大塊廢鋼切塊并打包，一臺廢鋼剪至少可以減少7-9個人工工作量，大大提高工作效益的同時更加避免了人工的安全顧慮；適合大中型廢鋼回收站。下面請隨小編具體來了解一下鷹嘴剪的優(yōu)點。

1.產品由高等級的鋼材制造，經腐蝕處理和防水設計，保證了工具的強度和經磨性。

2.特殊的刀片設計提高生產率，方便的更換刀片，這樣能降低機械故障停機時間，優(yōu)化生產率。

3.封閉式的鋼板結構，取消和減少任何一邊扭動或彎曲變形。

4.刀片可輕易拆換不需要磨焊，只需把螺絲卸下就可更換刀片。

5.籠罩重型樞軸的設計，強大的結構和長期磨，使用壽命加長。

6.鷹嘴剪可安裝在各種牌子型號的挖掘機上，只需挖掘機操作人員一人操作即可，實現(xiàn)產品的通用性和經濟性。

挖掘機剪的性能特點有哪些

挖掘機液壓剪，顧名思義就是安裝在挖掘機上，像一張用來剪碎東西的大剪刀，它可以咬開金屬和車輛中所使用的其他材料。壓剪工作裝置標準是直動臂彎斗桿，還可以制造直動臂直斗桿、彎動臂彎斗桿，液壓剪是絕好的破拆救援工具產品之一。下面是小編介紹的關于挖掘機液壓剪的性能特點。從而可以救出被困在受限在環(huán)境中的受害人、搶救出正處于危險環(huán)境中的受害物，進而達到救護、救災目的。

1、環(huán)保性：全液壓式驅動低噪音作業(yè)，施工時不影響周邊環(huán)境，符合國內靜音標準；

2、壽命長：質量可靠，工作人員嚴格按照使用說明書操作，使用壽命更長；

3、便捷性：運輸便捷；安裝便捷，鏈接相應管路即可；

4、低成本：操作簡單便捷，人員配備較少，降低人工成本、機器維護等施工成本。

5、通用性：動力來源于各種品牌和型號的挖掘機，能夠實現(xiàn)產品的通用性和經濟性；

6、安全性：施工人員不接觸施工，適應復雜地形安全施工要求；

7、液壓剪板機的液壓系統(tǒng)是采用先進的集成式液壓系統(tǒng)，既能減少管路安裝，又能保證運行時的安全可靠性，所謂一舉兩得。

8、可調整剪切行程，因此既能實現(xiàn)分段剪切，又能提高剪切效率，并且自動計數(shù)剪切次數(shù)，從而減少工作量。

挖掘機鷹嘴剪在廢鋼行業(yè)的應用

廢鋼是可循環(huán)再生利用的綠色資源，在鋼鐵生產中可替代生鐵原料煉鋼，減少了焦化、燒結和煉鐵的過程，減少了能源消耗，并大大降低了廢氣、廢水、廢渣的排放量。

據業(yè)內分析，與用鐵礦石生產鋼鐵相比，用廢鋼生產1噸鋼可節(jié)約鐵礦石1.6噸，節(jié)約焦炭0.4噸，節(jié)約原煤1噸左右，同時減少1.6噸二氧化碳、3噸固體廢物的排放。

鷹嘴剪是回收廢鋼的機械之一，能夠效率很高地回收廢鋼，例如將報廢車輛、鋼廠房剪切，提高其回收效率。

鷹嘴剪是安裝于挖掘機上使用的機械設備，通過破碎錘管路與挖掘機連接，利用挖掘機的動能運作。

鷹嘴剪能夠360度旋轉，具有籠罩重型樞軸的設計，強大的結構和長期的性能，刀座抗強度高。鷹嘴剪通過其顎部尺寸及特殊的刀片設計來提高生產率，它可以快速，方便的更換刀片，這樣能降低機械故障停機時間，優(yōu)化生產率。鷹嘴剪強大的液壓油缸大大加強了顎嘴的閉合力從而能剪斷硬的鋼材。同時可以根據客戶的作業(yè)環(huán)境要求量身定做各種不同工況的特殊裝置。

鷹嘴剪的使用推動了廢鋼回收的發(fā)展，降低了產業(yè)風險，也是我國鋼鐵產業(yè)轉型升級、綠色發(fā)展的必由之路。

為什么挖掘機鷹嘴剪的價格貴

好的液壓鷹嘴價格高主要原因有以下幾個方面。

一、鋼板材質：相同型號的鋼板和國外的鋼板，做晶體 鏡像分析比較，含的合金元素比例不同，關鍵元素缺少，晶體密度小，元素析出不均勻，所以用好材料做出來的鷹嘴剪成本肯定會增加。

二、處理：液壓剪關鍵零部件都需要精細化的熱處理工藝，調質 、 淬火、回火、退火、滲碳等等復雜工藝，比如：一個零部件的回火時間必須要求40分鐘，結果為了賺錢不到30分鐘就回火完畢，還有國內熱處理由于環(huán)保嚴格全部采用氣體加熱法來進行熱處理，勢必導致結構晶體發(fā)生不完全，溫度滲碳不充分，而好的液壓鷹嘴剪加工處理的時間會更長成本會更高。多功能的內置設計使得一個產品可以滿足多樣化的需求，而無需使用各種剪切液壓剪、粉碎器或其他設備共同來完成工作。

三、組裝：液壓鷹嘴剪的公差配合要求很嚴格，尤其是刀體鏜孔及裝配工藝，軸孔同心度誤差≥1μ 　到了刀片與刀片那里，誤差就能差到5毫米，液壓剪刀體平面光潔度必須＜0.003，看到這個工藝要求是否您還覺得液壓鷹嘴剪是個簡單的挖掘機屬具呢？

四：刀片：國內的刀片技術相比國外肯定有一定的差距，廠家為了做好刀片，需經過長時間的研發(fā)和試驗，還有好刀片材料的成本也一定偏高。