ALC輕質隔墻板質量檢查標準

　　ALC輕質隔墻板是一種新型的節(jié)能墻體材料，在很多地方的用戶還是不是很認可這種新型建材，沒有真正認識到ALC輕質隔墻板的有效作用，還有市場上也有一些產品讓用戶對ALC輕質隔墻板的好感度下降。那么用戶在購買ALC輕質隔墻板前對其質量進行檢查。一般的標準有：檢查表產品認證，性能測試報告。

　　其產品種類繁多，大小，性能，顏色應符合設計要求。有隔音，隔熱，阻燃，防潮及其他要求，應該有相應的性能測試報告，并遵守相關規(guī)定。檢查ALC輕質隔墻板安裝附件和聯(lián)合材料文件。

　　其安裝所需的預埋件，連接器的位置，數量及連接方法應符合設計要求，連接應牢固。在接縫和接頭方法所用材料的品種應符合設計要求和產品證書。檢查安裝板和安裝表面的外觀品質偏差值。ALC輕質隔墻板應垂直安裝，平坦，在正確的位置，板不應有裂紋和缺陷。表面應光滑，色澤一致，潔凈，接縫均勻，平直。檢查的墻木材產品認證，檢驗報告和報告要求標準。

ALC板生產工藝

　　1.鋼筋加工及網籠組裝

　　鋼筋加工是生產ALC板材的特有工序，包括鋼筋的除銹、調直、切斷、焊接、涂料制備、涂料浸漬和烘干。網籠組裝是把經過防腐處理的鋼筋網，按照工藝要求的尺寸和相對位置組合后裝入模具，使其固定后進行澆注。

　　2.原料配合

　　在生產過程中，配料是一個關鍵環(huán)節(jié)，直接關系到原料之間的成分的比例，關系到料漿的粘度和流動性是否適合發(fā)氣以及坯體的正常硬化，因此應引起足夠的重視。配料是把制備好并儲存待用的不同原料進行計量、溫度和濃度的調節(jié)。合比先用電子秤進行計量，確保計量的準確性，然后加水進行混合攪拌，原料的配量及攪拌采用PLC控制系統(tǒng)，確保配合比的精i確性，增加制品的性能穩(wěn)定。

　　3.澆注攪拌

　　澆注工序是把前道配料工序經計量及需要的調節(jié)后投入攪拌機的物料進行攪拌，制成達到工藝規(guī)定的時間、溫度、稠度要求的料漿，然后通過澆注攪拌機澆注入模。料漿在模具中進行一系列物力化學反應，產生氣泡，使料漿膨脹、稠化、硬化。這道工序是能否形成良好氣孔結構的重要工序。

　　4.靜停切割

　　坯體經過發(fā)泡靜停達到切割要求后模具轉移至切割區(qū)，由翻轉機分離模具并將坯體翻轉90度放到蒸養(yǎng)小車上，然后經過切割工序進行坯體的分割和外形加工，使之達到外觀尺寸要求，切割工作可以機械化進行也可人工操作，這道工序直接決定ALC板材的制品外觀質量以及某些內在質量。

　　5.蒸壓養(yǎng)護

　　將切割好的坯體經擺渡車送入蒸壓釜進行蒸壓養(yǎng)護這個過程需要在175℃以上進行，因此，使用密閉性能良好的蒸壓釜，通入具有一定壓力的飽和蒸汽進行加熱，使坯體在高溫高壓條件下比較好的完成水熱反應，使ALC板材具備一定的強度以及物理化學性能。

蒸壓加氣混凝土板是一種新型墻體材料。由于其安裝方便、效果好而得到廣泛應用。那么蒸壓加氣混凝土板的優(yōu)點是什么呢？下面小系列會給大家詳細介紹，感興趣的合作伙伴也會跟著小系列一起去看看。

1） 節(jié)能：蒸壓加氣混凝土板具有良好的保溫性能，能有效降低建筑使用過程中采暖、空調的運行成本，達到節(jié)能的目的。

2） 投資：蒸壓加氣混凝土板比普通墻體薄，可減少結構的占地面積，增加同建筑面積下的使用面積。由于蒸壓加氣混凝土板的重量輕，可以有效地降低地基和基礎的造價。還可根據需要在工廠制作各種圖案的藝術板，有效降低建筑裝飾成本，具有良好的經濟性。

3） 施工：蒸壓加氣混凝土板按設計尺寸加工，采用工業(yè)化生產，現場拼裝，減少濕作業(yè)，減輕勞動強度，大大提高施工效率，縮短工期，加快資金周轉。

4） 環(huán)保：蒸壓加氣混凝土板在生產過程中無污染，使用過程中無性，即使在高溫和火災中也不釋放有害物質或氣體。

普通墻體外采用50mm厚蒸壓加氣混凝土板，內襯適當厚度的聚苯板，既能滿足保溫要求，又能避免傳統(tǒng)的擠塑聚苯板外抹灰砂漿保溫方法中常見的墻體開裂問題。

蒸壓加氣混凝土板的關鍵原料一般是砂、混凝土、石灰粉、熟石膏和氧化。蒸壓加氣混凝土板的生產工藝流程怎樣？蒸壓加氣混凝土板的施工技術有什么？下列是蒸壓加氣混凝土板的批發(fā)廠家。 蒸壓加氣混凝土板生產工藝 1） 建筑鋼筋生產加工及網籠拼裝：建筑鋼筋生產加工是生產制造蒸壓加氣混凝土板的一種獨特加工工藝，包含防銹處理、校直、切割、電焊焊接、鍍層制取、鍍層預浸和干躁。網籠拼裝是將防腐蝕鋼絲網片按加工工藝規(guī)定的規(guī)格和相對位置放進磨具內，固定不動后澆筑。 2） 原料配制：在加工過程中，配料是一個重要環(huán)節(jié)，它立即關聯(lián)到原料中間的配料占比，漿體的黏度和流通性是不是合適氧化液化氣的造成和坯體的一切正常硬底化，應造成充足的高度重視。配料是對不一樣原料配置、存儲應用時的溫度和濃度值開展測量、調節(jié)。用電子稱測量混和比，確保測量精度，隨后放水拌和。原料配料、混和選用PLC控制系統(tǒng)軟件，確保砂漿配合比的性，提升商品特性的可靠性。 3） 澆筑和拌和：澆筑加工工藝是在前一批配料全過程歷經測量和調節(jié)后，將資金投入攪拌器中的原材料混和，做成合乎加工工藝要求的時間、溫度和砂漿稠度規(guī)定的漿體，隨后用澆筑攪拌器倒進磨具中。在連鑄結晶器內開展一系列的物理學反映，造成汽泡，使?jié){體澎漲、變稠、發(fā)硬。這一全過程是產生優(yōu)良孔隙度構造的關鍵全過程。 4） 靜態(tài)數據終止切割：當坯體做到切割規(guī)定后，經泡沫塑料靜停后，磨具轉到切割區(qū)。翻轉機將磨具分離出來，并將坯體九十度轉動到混凝土養(yǎng)護小轎車上。隨后根據切割加工工藝對坯體開展切分生產加工，使其做到外型規(guī)格規(guī)定。切割工作中可以用機械設備或手動式開展。該加工工藝立即決策了蒸壓加氣混凝土板的品質、商品的外型品質和一些本質品質。