低氮燃燒器及低氮氧化物燃燒器，是指燃料燃燒過程中NOx排放量低的燃燒器，采用低NOx燃燒器能夠降低燃燒過程中氮氧化物的排放。在燃燒過程中所產(chǎn)生的氮的氧化物主要為NO和NO2，通常把這兩種氮的氧化物通稱為氮氧化物NOx。

大量實驗結果表明，燃燒裝置排放的氮氧化物主要為NO，平均約占95%，而NO2僅占5%左右。一般燃料燃燒所生成的NO主要來自兩個方面：一是燃燒所用空氣（助燃空氣）中氮的氧化；為防止鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過多的NOx污染環(huán)境，應對煤進行脫硝處理。二是燃料中所含氮化物在燃燒過程中熱分解再氧化。在大多數(shù)燃燒裝置中，前者是NO的主要來源，我們將此類NO稱為"熱反應NO"，后者稱之為"燃料NO"，另外還有"瞬發(fā)NO"。

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燃燒時所形成NO可以與含氮原子中間產(chǎn)物反應使NO還原成NO2。實際上除了這些反應外，NO還可以與各種含氮化合物生成NO2。在實際燃燒裝置中反應達到化學平衡時，[NO2]/[NO]比例很小，即NO轉變?yōu)镹O2很少，可以忽略。降低NOx的燃燒技術NOx是由燃燒產(chǎn)生的，而燃燒方法和燃燒條件對NOx的生成有較大影響，因此可以通過改進燃燒技術來降低NOx。配制簡單，價格低廉，儲存、運輸方便安全，用普通塑料桶或鐵桶都可以灌裝。

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低氮燃燒器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃燒器；NOx排放在30毫克以下的通常稱為超低氮燃燒器；

低氮燃燒器?；谙铝屑夹g：

1.電子比例調(diào)節(jié)和氧含量控制技術，來控制氧含量；

2.全預混的表面燃燒技術，來降低火焰溫度和實現(xiàn)充分燃燒；

3.FGR煙氣再循環(huán)技術，來降低火焰溫度和氧含量；

目前市場的低氮燃燒器主要分為以下類型：

1.表面燃燒超低氮燃燒器；

表面燃燒超低氮燃燒器通常能夠將NOx在全火范圍內(nèi)控制到30毫克以內(nèi)，其優(yōu)點是安裝簡單，不需要FGR煙氣再循環(huán)管道；其主要缺點是需要過濾空氣，加大了維護工作量；同時氧含量在7%左右，降低了部分燃燒效率；

2.分級燃燒器；

分級燃燒器通常能夠將NOx在全火范圍內(nèi)控制到65毫克，極限大約在40毫克左右，進一步降低NOx排放可能導致燃燒不穩(wěn)定，或者犧牲可調(diào)比等弊端；

3.分級燃燒器 FGR煙氣在循環(huán)技術；

分級燃燒器 FGR煙氣在循環(huán)技術結合了分級燃燒器NOx控制優(yōu)點和FGR降氧含量優(yōu)點，可以實現(xiàn)在全火范圍控制NOx到20毫克水平，同時控制氧含量在3%以內(nèi)，化燃燒效率。其主要短處是設備成本提高。

經(jīng)過長達3年的理論分析、設計改進、我們的研發(fā)團隊終于成功研發(fā)出了適合我國低氮燃燒的燃燒機，并成功應用于600MW亞臨界控制循環(huán)鍋爐工程。實測數(shù)據(jù)表明：采用該燃燒機，鍋爐的氮氧化物排放降到了水平。

由于傳統(tǒng)鍋爐不能滿足新標準的環(huán)保要求，大部分地區(qū)都采取了低氮燃燒技術改造的方式來響應我國當前在環(huán)保方面的政策，為滿足環(huán)保指標要求，更是抓住這次機會，蓄力揚帆，逐夢起航。

環(huán)保鍋爐改造的“熱潮”使一批進口燃燒器品牌進入中國市場，而中國國產(chǎn)品牌燃燒機也層出不窮。35~116MW）的工業(yè)鍋爐及熱載體爐，涵蓋煙氣再循環(huán)技術，魅焰燃燒技術及表面燃燒技術，同時還為相關行業(yè)企業(yè)提供技術咨詢，運用自身豐富的低氮燃燒技術經(jīng)驗為我國的環(huán)保事業(yè)貢獻自己的一份力量。煙氣再循環(huán)低氮燃燒器曾經(jīng)在北京財貿(mào)大學校區(qū)鍋爐房內(nèi)的法羅力熱水鍋爐改造中使用，降低了鍋爐材料成本，在一定程度上避免酸腐蝕及電器部件短路損害風險；而北京動車段一場也曾安裝魅焰燃燒器，魅焰燃燒技術的運用使低氮排放的同時 CO 排放近乎為零，并且還延長了鍋爐使用壽命。從表面燃燒技術到煙氣再循環(huán)技術到魅焰燃燒技術等，每一次的改造都實現(xiàn)了 NOx排放低于30mg/m3的目標。

（北京）能源設備技術有限公司成立至今就一直奉行超越自己比超越對手更有意義的研發(fā)理念，在研發(fā)創(chuàng)新的過程中，不斷超越自己。SHAPE*MERGEFORMAT燃燒時所形成NO可以與含氮原子中間產(chǎn)物反應使NO還原成NO2。主要做的是NOx排放低于30mg/m3的燃燒器，適用于輸出功率0.5~165噸（0.35~116MW）的工業(yè)鍋爐及熱載體爐，涵蓋煙氣再循環(huán)技術，魅焰燃燒技術及表面燃燒技術，同時還為相關行業(yè)企業(yè)提供技術咨詢，運用自身豐富的低氮燃燒技術經(jīng)驗為我國的環(huán)保事業(yè)貢獻自己的一份力量。

氮燃燒器改造的鍋爐是傳統(tǒng)燃氣鍋爐更新?lián)Q代的產(chǎn)品，是經(jīng)典款式的無限升級，低碳燃燒器將再次揚帆起航，以自主知識產(chǎn)權、注冊品牌與商標的優(yōu)勢，依托嚴謹?shù)腃FD設計方法，嚴格要求于生產(chǎn)、組裝、電路設計及自動化集成的每一個環(huán)節(jié)，砥礪前行，超低氮燃燒技術，一往無前。據(jù)介紹，新標準擬分為兩個階段實施：實施之日起至2017年3月31日，新建的燃氣工業(yè)鍋爐氮氧化物排放必須低于80毫克/立方米，在用的(2007年9月1日前通過環(huán)評審批，下同)燃氣鍋爐必須低于150毫克/立方米。

氮氧化物是造成大氣污染和霧霾的主要成因，已被多家部門證實。從去年起我國北京、鄭州、成都等地開展燃氣鍋爐低氮改造工程，并制定了燃氣鍋爐氮氧化物排放標準。

做為燃氣鍋爐領跑者的企業(yè)--，在低氮燃氣鍋爐改造大潮中，敢為人先執(zhí)著創(chuàng)新,憑借2大先進低氮技術，占領市場鼎力推進大氣污染治理。

敢為人先 首推FGR低氮技術

“的成分主要是，其中既沒有氧也沒有氮。更安全：冷凝鍋爐采用強制循環(huán)，可以不燃燒室內(nèi)空氣（普通鍋爐則必須燃燒室內(nèi)空氣，為了安全需增加煙氣報警系統(tǒng)）?？僧斔紵郎囟鹊?500K以上時，空氣中的氮氣被氧氣氧化，于是產(chǎn)生了氮氧化物。降低氮氧化物排放，控制氧含量是關鍵，那么怎樣可的降低氧的濃度呢？”研發(fā)中心的任總監(jiān)介紹到，“我們經(jīng)過方案設計--試驗測試--反饋調(diào)試--調(diào)整方案這種不下百次的優(yōu)化調(diào)整，成功將FGR技術應用到燃氣鍋爐上，并經(jīng)鍋檢所現(xiàn)場測試，氮氧化物排放小27mg/m3。

FGR燃燒技術，即煙氣再循環(huán)技術，是指將鍋爐尾部的煙氣引入到燃燒器的進風口，與助燃空氣混合后，送入燃燒頭與燃氣混合后再次進行燃燒。6．低NOx預燃室燃燒器：燃料和一次風快速混合，由于缺氧，只是部分燃料進行燃燒，燃料在貧氧和火焰溫度較低的一次火焰區(qū)內(nèi)析出揮發(fā)分，因此減少了NOx的生成。原理是抽取一部分燃燒后的低溫煙氣，通過鍋爐再循環(huán)的裝置與進風口的空氣混合，降低燃燒溫度， 自然也就降低了氮氧化物的排放濃度了。

排放和效率對于鍋爐來說是一對矛盾體，為了排放達到國家標準，又不降低鍋爐熱效率，研發(fā)隊伍，通過優(yōu)化鍋爐受熱面的設計，在低氮排放的前提下，確保鍋爐效率不下降。（北京）能源設備技術有限公司成立至今就一直奉行超越自己比超越對手更有意義的研發(fā)理念，在研發(fā)創(chuàng)新的過程中，不斷超越自己。對鍋爐對流受熱面進行重新設計，適應FGR的性能特點，對不同燃燒負荷的再循環(huán)率進行計算及驗證測試，設定對應的鍋爐控制程序確保在不同再循環(huán)率下的NOx指標及鍋爐效率。鍋爐排煙口設置氧傳感器，實時在線檢測煙氣中的氧含量，確保燃燒。

目前，方快FGR燃氣鍋爐已經(jīng)在北京、上海、天津、成都等地廣泛安裝應用。由于傳統(tǒng)鍋爐不能滿足新標準的環(huán)保要求，大部分地區(qū)都采取了低氮燃燒技術改造的方式來響應我國當前在環(huán)保方面的政策，為滿足環(huán)保指標要求，更是抓住這次機會，蓄力揚帆，逐夢起航。來自北京的一位FGR燃氣鍋爐用戶表示，他們在更換為方快FGR低氮燃氣鍋爐后，操作更加簡單智能，燃氣費用較原來的鍋爐每個月節(jié)省10萬元以上，原來擔心成本增加沒想到比原來還更省了。

勇于創(chuàng)新 全預混技術排放更低

氮氧化物排放還能不能再低一些呢？在成功研發(fā)FGR技術后，方快研發(fā)團隊又開始了新的課題，勇于挑戰(zhàn)，敢于超越是團隊每位成員的品質(zhì)。

想要降低氮氧化物排放，低溫燃燒是另一關鍵。怎樣實現(xiàn)燃燒溫度低而熱效率不降呢？研發(fā)團隊到美國、歐洲等國交流學習先進的經(jīng)驗，結合國內(nèi)實際情況研發(fā)出了全預混燃燒技術。

燃燒前與空氣均勻充分混合，燃燒時不再需要二次空氣。中心在對層燃、室燃、循環(huán)流化床鍋爐的爐內(nèi)低氮燃燒技術進行了大量試驗后，已在工程應用上加以驗證，以鏈條爐為代表的層燃爐可將NOx排放降低至250~300mg/Nm3。充分的預混合，讓爐膛內(nèi)火焰短，降低了燃燒溫度，從而減少了熱力型氮氧化物的產(chǎn)生。普通的鍋爐，燃燒后一立方煙氣里含有大約200mg/m3的氮氧化物。使用全預混技術后，每立方煙氣里的氮氧化物可降低到18mg/m3，遠遠小于國家新排放標準。

全預混燃燒器燃燒時火焰呈藍色短小且密集，并且表面燃燒均勻，形成很平整的火焰面，火焰充滿度好，熱量能均勻的散發(fā)出去。供水溫度可調(diào)范圍大：冷凝鍋爐自備先進的、質(zhì)量好的水溫控制系統(tǒng)及獨特的結構和燃燒方式。燃燒熱通過輻射和對流換熱的方式快速散發(fā)，從而有效控制燃燒室的溫度分布，避免了燃燒室內(nèi)的局部高溫，使出口處NOX排放大幅度下降，達到同時降低NOX、CO的排放水平。

應用FGR技術和全預混技術的產(chǎn)品，已經(jīng)鍋檢院現(xiàn)場測試并頒發(fā)報告，氮氧化物排放遠低于國家排放標準，并且經(jīng)過多行業(yè)用戶的實際應用得到了眾多用戶的一致好評。

對全區(qū)范圍內(nèi)2015年7月1日前建成的，在2017年底前采用更換低氮燃燒器方式實施改造、改造后氮氧化物（NOX）排放濃度低于80mg/m3以內(nèi)的，或采用整體更換鍋爐方式實施改造、改造后氮氧化物（NOX）排放濃度低于30mg/m3 以內(nèi)的在用燃氣（油）鍋爐業(yè)主單位分兩檔進行補助：一是在2016年12月31日前完成改造，或在2016年12月31日前簽訂改造合同并在2017年底前完成改造的，按照每蒸噸1 萬元標準給予補助。3、2017年12月31日以后新建燃氣鍋爐，應達到太原市關于燃氣鍋爐低氮燃燒排放標準要求，但不享受低氮燃燒獎補政策。二是在2017年簽訂改造合同并在2017年底前完成改造的，按照每蒸噸0.5萬元標準給予補助。2018年1月1日以后實施改造的將不再給予區(qū)財政補助資金。各項補助資金約1.1億元。截至11月14日，共有248家、735臺共4594蒸噸燃氣鍋爐簽訂了改造合同或改造意向協(xié)議。