單級雙吸泵的連續(xù)運行中開泵的入口管道布置應(yīng)滿足泵允許汽蝕余量NPSH，并且在滿足管道柔性的前提下，應(yīng)使進出口管道盡可能短和少拐彎。熱油泵管道必須要請管道應(yīng)力專業(yè)進行熱應(yīng)力計算，來合理的設(shè)計支吊架。當其他管線布置在泵或者電機的上方時，為不影響泵的吊裝，管線要有預(yù)留有足夠的高度。單級雙吸泵的連續(xù)運行中開泵主要是依靠離心原理來抽取液體物料，特殊材料制成的中開泵適用于抽取腐蝕性液體和含有一定量的固體顆粒的液體。輸送腐蝕性液體的管線不宜布置在原動設(shè)備的上方，萬一上方管線一旦出現(xiàn)泄露會對泵造成。為滿足檢修要求，管廊下部管線的管底至地坪的凈距離應(yīng)大于4m。

單級雙吸泵的連續(xù)運行成排布置的泵進出口管線的閥門應(yīng)盡可能在安裝高度上取齊。進出口管道的閥門如果需要安裝在立管上，閥門一般閥桿的安裝高度為1.2m左右，手輪的方向應(yīng)便于操作，并且不影響操作和檢修的通道。單級雙吸泵的連續(xù)運行S型中開泵與其它同類型的泵相比較具有壽命長、效率高、結(jié)構(gòu)合理，運行成本低、安裝及維修方便等特點，是消防、空調(diào)、化工、水處理及其單級雙吸泵的連續(xù)運行它行業(yè)的理想用泵。在實際設(shè)計過程中，作為管道專業(yè)設(shè)計人員可能要面對更多的問題，這就要求我們設(shè)計人員要充分理解相關(guān)的行業(yè)標準，并結(jié)合實際情況來全面考慮問題，解決問題，使我們設(shè)計出來的管道更加規(guī)范，安全，經(jīng)濟和美觀。

　　1、挖泥船遇到大風(5級以上)時，應(yīng)該暫時停機，以免發(fā)生危險。

　　2、停機時應(yīng)使料斗內(nèi)沙子少于1/2，把大臂慢慢提起，直至水下四角輪露出水面。料斗內(nèi)無沙子，然后將前柴油機停機，再停后柴油機。

　　3、挖泥船的維護與保養(yǎng)，在使用期間需要經(jīng)常添加潤滑油保養(yǎng)，經(jīng)常檢查各部位的螺絲是否松動，特別是料斗螺絲及鏈條銷子、水上四角輪與500減速機對接盤、水下四角輪等各部螺栓一定緊固完好。

　　4、挖泥船轉(zhuǎn)動的地方需要經(jīng)常加注黃油、潤滑油。單級雙吸泵的連續(xù)運行

單級雙吸泵的連續(xù)運行雙吸泵在大流量運行時汽蝕會增加，所以要防止水長時間在大流量下運行。根據(jù)目前對S系列中開泵運行情況的分析，常見的故障有：葉輪長期在污水中遭受表面腐蝕，葉片早期疲勞斷裂，泵體過流部件磨損，泵軸發(fā)生彎曲，電動機及軸承燒損等。有時候因選泵不當，使水泵處于大流量下運行，容易產(chǎn)生汽蝕，這一點在選中開泵時要注意在同樣轉(zhuǎn)速的流量下，采用雙吸泵，因減小進口流速，水泵不容易發(fā)生汽蝕雙吸泵發(fā)生汽蝕時，應(yīng)把流量調(diào)小或降速運行

雙吸泵吸水池的情況對水泵汽蝕有重要的影響對于在苛刻條件下運行的泵，為避免汽蝕破壞，可使用耐汽蝕的材料。

單級雙吸泵的連續(xù)運行為滿足世界范圍用戶的不同要求，相應(yīng)的泵體進出口法蘭可按ANSI、PN及IS等標準選取。泵體的進出口法蘭均位于下泵體，這樣可以在不拆卸系統(tǒng)管路的情況下取出轉(zhuǎn)子，維修方便部分泵體采用雙流道設(shè)計，以減少徑向力，從而延長機封和軸承的壽命。葉輪 葉輪的水力設(shè)計采用了較先進的CFD技術(shù)，因此提高了S泵的水力效率。單級雙吸泵的連續(xù)運行軸套可以采用多種不同的材料，以防止軸被腐蝕和磨損，軸套可更換。材料 根據(jù)用戶的實際需要，S型中開泵的材料可為銅、鑄鐵、球鐵、316不銹鋼、416；7銹鋼、雙向鋼、哈氏合金、蒙耐合金，鈦合金及20號合金等材料。安裝方式′ S型泵有兩種安裝方式一水平安裝和立式安裝，立式安裝可以減少占地面積。