尾礦渣漿泵使用時間單吸/雙吸，懸臂臥式/立式 以及泵殼水平中開/垂直結合等型式，其基本結構由葉輪，泵殼，泵軸，軸承及托架組成，動力還包括電動機，對輪或膠帶輪聯(lián)軸器等，耐磨件還包括襯板軸套等，密封件包括軸封，副葉輪等，支撐件包括支架等，但內部原理是一致的，當葉輪快速轉動時，葉片促使介質很快旋轉，旋轉著的介質在離心力的作用下從葉輪中飛出，泵內的介質被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。流量范圍：30-2000m3/h揚程范圍：15-130m[2]渣漿泵可按不同原則分為單級/多級介質在大氣壓力（或水壓）的作用下通過管網(wǎng)壓到了進料管內。這樣循環(huán)不已，就可以實現(xiàn)連續(xù)供料，從而達到工藝設計要求的揚程流量。下面，讓我們來具體分析直聯(lián)與皮帶傳動方式之間的區(qū)別以及各種皮帶傳動方式之間的區(qū)別。當然，入料方式目前多采用壓入式，即料位高于入料管，則可以減去從上水管或泵殼向內部的步驟。

尾礦渣漿泵使用時間高鉻鑄造而成。具有耐磨蝕，耐腐蝕，性能好，過流性能優(yōu)異，是國內同類型泵壽命的2-10倍。（2）泵的密封結構優(yōu)勢；尾礦渣漿泵使用時間管道之間需要相互連接的法蘭端面或者是螺紋的軸心線要平行或者對中，不能用法蘭螺栓或者是管道的接頭硬接。泵采用獨特新型雙端面合金外裝機械密封，葉輪和軸采用螺旋連接，電機與泵同軸，兩者通過油隔離室和機械密封組件隔開，電機完全密封。例如；ZJQ型潛水渣漿泵，正因為泵和電機同軸，軸短，轉動部分重量輕，因此軸承上承受的載荷（徑向）相對較小，比PV，QV，ZJL等泵壽命長。第二介紹潛水渣漿泵：（1）泵的材質優(yōu)勢；泵的過流部件采用高強耐磨合金。

尾礦渣漿泵使用時間泵的第3個特點； 泵還安裝了攪拌附葉輪，能將沉淀于水底的礦渣，於泥攪拌成端流后排出去，大大的提高了泵的工作效率。

附圖：泵的售后保障優(yōu)勢；售前：良好的售前服務是保證客戶利益的重要保證，我們配備專業(yè)的服務工程師在售前為客戶提供設計方案與咨詢服務，推薦最適合客戶實際需求的產(chǎn)品，避免因選型不當而給客戶帶來不必要的損失。

尾礦渣漿泵使用時間必須注意日常的維護。維護保養(yǎng)應注意以下幾個方面：(1)軸封的維護。填料軸封泵要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料，軸承水壓，軸封水量應符合上述要求。各種金相組織大馬氏體的比重量小，到奧氏體的比重量大，磨削淬火鋼時倘若表層產(chǎn)生回火現(xiàn)象，馬氏體轉化成索式體或屈氏體，這時因體積組小，表面層產(chǎn)生殘余應力，內層產(chǎn)生殘余應力。裝有油杯的副葉輪軸封泵應定期用油杯注油，以潤滑內部的填料或唇口密封圈。

尾礦渣漿泵使用時間渣漿泵葉輪加工時在切削力的作用下，加工表面層受拉應力作用產(chǎn)生伸長塑性變形，渣漿泵葉輪表面積趨向擴大，此時內層就處在彈性狀態(tài)下，然而當切削力出去后內層金屬又趨向復原，但是渣漿泵葉輪表面層已受到已產(chǎn)生的塑性變形的限制，不能恢復到原來的形狀，因而這時在葉輪的表面層就會產(chǎn)生殘余壓應力，與內層的拉應力相之平衡。泵還安裝了攪拌附葉輪，能將沉淀于水底的礦渣，於泥攪拌成端流后排出去，大大的提高了泵的工作效率。