不銹鋼凸形封頭一般采用冷壓。

冷沖壓時某些鋼材的回彈量較大，形狀與尺寸較難控制。

——熱壓，即在再結晶溫度以上壓制封頭。

對較厚的鋼板通常采用熱壓，熱壓一般將鋼板加熱至鍛造溫度（在1 000℃左右，依鋼種及工裝工藝水平而略有不同），使鋼板具有較好的塑性，易于壓制。

熱壓的主要不足與筒節(jié)熱卷相同。

即使溫壓（介于冷壓和熱壓的壓制溫度之間壓制封頭）可以避冷、熱壓所短，取二者之所長，但封頭制造單位較少采用溫壓成形，尤其是沖壓。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

橢圓形封頭帶直邊，主要是避免筒體環(huán)焊縫與邊緣應力區(qū)重合。環(huán)焊縫可能存在缺陷，并且有一定的焊接殘余應力，若與邊緣應力重合，對此部位的受力極為不利。所以橢圓形封頭需要設置直邊段，來改善受力狀況。Di≤ 2000mm時，h=25mm；

Di＞2000mm時，h=40mm。

（標準中Di的上限是2800mm）

老版的封頭標準中，直邊段的長度還與筒體壁厚有關：

壁厚t≤ 8mm，選擇25mm；

壁厚t＞8mm，選擇40mm。

原因：避開焊縫的熱影響區(qū)為3倍的壁厚。這樣規(guī)定是因為過去一直認為封頭轉角區(qū)及轉角和直邊連接部分應力復雜，把直邊和厚度相聯(lián)系起來加長直邊認為能有效降低應力。但這個是主觀臆斷和事實有很大出入，隨著電腦軟硬件的發(fā)展，經(jīng)大量有限元分析發(fā)現(xiàn)，轉角和直邊相連部分應力并不大。甚至可以沒有直邊?，F(xiàn)在保留直邊作用僅剩下組對方便了。與以往傳統(tǒng)管道封堵堵頭相比，本新技術產(chǎn)品安裝簡易、可拆裝、防火、防水，防滲、防鼠一步到位等諸多優(yōu)勢。

新版的封頭標準中規(guī)定，把直邊段的長度改為只和直徑有關，是為了設計選用方便，還有就是減少了制造中直邊褶皺（小封頭厚度達于8mm容易出現(xiàn)）。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

變形量的控制

奧氏體不銹鋼的屈服強度比一般為30%～45%。當變形量達到10%～12%，屈服強度比為70%～75%，隨著變形量的增加，其彎曲率大可達85%～90%，但材料的韌性在同時下降。

一般采用10%～12%范圍內(nèi)的數(shù)值來控制奧氏體不銹鋼在冷加工后的塑性和延性儲備，作為奧氏體不銹鋼冷變形的控制值。在變形比控制值小時，就可以使奧氏體不銹鋼的塑性和韌性達到標準。如果變形比控制值大，就會降低其塑性和韌性，

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旋壓封頭的使用注意事項

1、請測量旋壓封頭的外周長。

2、請筒體和封頭上做好標記。

3、按圖示順序進行定位焊接，

4、定位焊完成后，進行焊接。

5. 注意不銹鋼封頭表面的防護

6. 旋壓封頭與筒體組焊后，要及時清理焊縫、熱影響區(qū)及周圍的焊渣、 飛濺、污染物，并進行 PT 檢查和表面酸洗。

7. 防止不銹鋼封頭表面的磕碰劃傷。

8. 不在露天存放，防雨淋。

9. 避免強制組焊。結構設計要防止拘束應力過大。

10. 水壓試驗用水氯離子含量不得大于25mg/L ，試驗后要及時吹干。

11. 不銹鋼酸洗不能用鹽酸等還原酸。

旋壓封頭使用場合的注意點

1. 碳素鋼封頭在酸鹽、氨、堿性鈉等環(huán)境下會發(fā)生裂紋，請在訂購封頭時說明消除殘余應力。

2.奧氏體不銹鋼在有氯離子的特定環(huán)境下會發(fā)生應力腐蝕裂紋，請在設計時選擇合適材料。

3.需熱鍍鋅或滲鋁的碳鋼容器，請先做熱處理，去除殘余應力。