2 答案 切削速度 v 、進(jìn)給量? 和背吃刀量 a 是切削用量三要素， c p 主軸轉(zhuǎn)速 n 單位為 r/min 或 r/s。 切削速度 vc 單位為 m/min 或 m/s 進(jìn)給速度符號是 vf ，單位為 mm/r 或 mm/雙行程。裝于下模檢出裝置，當(dāng)材料送料動作完成后馬上直接進(jìn)行檢出，此方法已受到重視。 每齒進(jìn)給量 fz 。單位為 mm/齒。 進(jìn)給量 f。單位是 mm/min。 3 答案 （1）在基面投影圖p r 中注出已加工表面、待加工表面、過渡表面，刀具前面、主切削 刃、主偏角、副偏角和正交平面。（參見教材圖 2-2、圖 2-9 ）。 ?o ao （2 ）按投影關(guān)系作出正交平面，并注出基面、切削平面、前面、后面， = 10°、 = 6 °。（參見教材圖2-10 ）。 4 答案

檢圖工作主要內(nèi)容如下：1． 重要的原則性的項(xiàng)目⑴根據(jù)型芯、型腔明細(xì)表，有無遺漏設(shè)計(jì)的部分。⑵金型取數(shù)是否合適。⑶分型面的設(shè)置是否正確？是否滿足金型仕樣書的要求？⑷型腔可否完全填充？⑸制作費(fèi)用是否在預(yù)算范圍內(nèi)？⑹成形品生產(chǎn)成本是否在預(yù)算范圍內(nèi)？⑺金型納期可否完成？設(shè)計(jì)連續(xù)沖模需注意各模組之間的間距、零件加工精度、組立精度、配合精度與干涉問題，以達(dá)到連續(xù)模自動化大量生產(chǎn)的目的。⑻為保證納期，是否采取了合理的措施？⑼成形品型腔可否順利脫出？⑽成形品型芯可否順利脫出？⑾澆口、流道的配置有無不當(dāng)？⑿冷卻水道有無干涉處？⒀支撐柱、頂桿、定出導(dǎo)向柱有無干涉？⒁成形收縮率計(jì)算是否正確？⒂鑲件分割方式是否正確？⒃兩側(cè)相互配合的部件設(shè)計(jì)是否正確？⒄成形機(jī)取付仕樣是否滿足要求？⒅其他特殊要求是否滿足？2． 金型構(gòu)造方面的檢討⑴目前的設(shè)計(jì)正確與否，有無可以改進(jìn)之處？⑵樹脂流動的預(yù)想是否正確？⑶型芯、型腔離型對策正確與否？⑷滑塊與滑動型芯的設(shè)計(jì)是否正確？⑸配合處公差是否正確？⑹排氣道是否合適？⑺配合間隙是否合適？CAD/CAM/CAE⑻裝配時(shí)是否困難？⑼拆卸是否方便？⑽對白化現(xiàn)象有無預(yù)防？⑾兩側(cè)各部件之間有無干涉？3． 進(jìn)行詳細(xì)檢討的部分：⑴有無尺寸相互不一致處？⑵斷面形狀正確與否？⑶部品個數(shù)是否正確？⑷部品材質(zhì)是否正確？⑸型板剛性是否滿足要求？⑹型腔剛性、強(qiáng)度是否滿足要求？⑺澆口形狀是否合適？⑻加工方法是否經(jīng)過妥善考慮？⑼電極設(shè)計(jì)是否正確？⑽標(biāo)準(zhǔn)部品發(fā)注書是否有誤？⑾客戶仕樣變更部分是否已全部變更？⑿廢舊圖面是否已被替換？⒀寸法公差、表面粗糙度有無過于嚴(yán)格處？⒁機(jī)械加工性是否適當(dāng)？

壓料螺栓與彈簧單元(1).壓料螺栓單元：壓料板螺栓種類有：(A).外螺絲型，(B).套筒型，(C).內(nèi)螺絲型。為保持壓料板于**位置平行狀態(tài)，壓料螺栓停止方法(肩部接觸部位)：(A).模座凹穴承受面，(B).沖頭固定板頂面，(C).沖頭背板頂面。國際鑄業(yè)網(wǎng)訊，目前，加工行業(yè)在我國工業(yè)發(fā)展道路中扮演著極其重要的角色，尤其是當(dāng)下，我國五金模具[2]磨料行業(yè)仍處于低端發(fā)展水平，產(chǎn)品少之又少，技術(shù)方面更是與當(dāng)下市場的發(fā)展要求有著不小的差距。(2).壓料彈簧單元：可動式壓料板壓料彈簧單元可大致分為：(A).單獨(dú)使用型，(B).與壓料螺栓并用型選擇壓料彈簧單元時(shí)好考慮下列要點(diǎn)再決定：(A).確保彈簧自由長度及必要的壓縮量 (壓縮量大彈簧宜置于壓料板凹穴)。(B).初期的彈簧壓縮量 (預(yù)壓縮量) 或荷重調(diào)整有無必要。(C).考量模具組立或維護(hù)保養(yǎng)容易性。(D).考量與沖頭或壓料螺栓長度關(guān)系。(E).考量安全性 (防止彈簧斷裂時(shí)飛出)。

6． 沖頭側(cè)壓對策沖壓加工時(shí)沖頭左右承受均等荷重是 (即側(cè)壓為零) 狀態(tài)，沖頭承受側(cè)向壓力時(shí)將使上模與下模產(chǎn)生橫方向偏移，造成模具間隙部份變大或變小 (間隙不均勻) 及無法得到良好精度的沖壓加工。5)mm，刀片厚度t＝4mm，刀片材料：W18Cr4V（高速鋼）。有關(guān)沖頭側(cè)壓對策有下列方法：(A).改變加工方向，(B).單側(cè)加工 (沖切、彎曲、引伸等) 制品宜采兩排布列方式，(C).沖頭或母模裝設(shè)側(cè)壓擋塊，切刃側(cè)面設(shè)有導(dǎo)引部 (尤其是切斷及分?jǐn)嗉庸?。7． 壓料板設(shè)計(jì)壓料板功能有剝離付著于沖頭材料及導(dǎo)引細(xì)小沖頭作用，依功能不同其設(shè)計(jì)內(nèi)容有很大的不同。

壓料板厚度及選用基準(zhǔn)依制品設(shè)計(jì)有下列兩種：1.可動式壓料板，2.固定式壓料板。嵌入孔穴加工：模板嵌入孔穴加工使用立式銑床(或治具銑床)、綜合加工機(jī)、治具鏜床、治具磨床、線割放電加工機(jī)等。壓料板與沖頭間隙值宜小于模具間隙半 (尤其是精密連續(xù)模具更應(yīng)遵守此原則)，當(dāng)設(shè)計(jì)壓料板時(shí)依制品的不同而有所變動必須注意下列事項(xiàng)：1.壓料板與沖頭間隙值及沖頭導(dǎo)引部長度，2.輔助導(dǎo)柱與壓料板裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)及壓料板逃部設(shè)計(jì)，3.可動式壓料板于沖壓加工時(shí)為防止傾斜發(fā)生對策，4.固定式導(dǎo)料板與壓料板導(dǎo)引銷孔尺寸關(guān)系，5.固定式壓料板材料導(dǎo)引部與被加工材料寬度關(guān)系。8． 背壓板設(shè)計(jì)沖壓加工時(shí)主要作用件 (沖頭、壓料板、母模) 后方將承受面壓，當(dāng)沖壓力高于面壓力時(shí)宜采用背壓板 (特別是沖頭及母模模套背面) 背壓板使用方式有局部使用與使用兩種形式。模具設(shè)計(jì)軟件現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展很快，基本上都是利用電腦進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工，其精度能夠保證在0.002~0.01左右.以目前的情況來看，搞模具設(shè)計(jì)工作有一條無邊無際的廣闊天地.如果能夠用電腦進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)，則你的對手，無形中，就落在你的后面了.常用模具設(shè)計(jì)軟件有AUTOCADPro/EUGSWCImatron，mishiong 等等。