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不同的表面改性劑需要不同的配制方法,例如:對(duì)于部分偶聯(lián)劑,與粉體表面起鍵合作用的是硅醇,因此,要達(dá)到好的改性效果(化學(xué)吸附)在添加前進(jìn)行水解。
對(duì)于使用前需要稀釋和溶解的其他有機(jī)表面改性劑,如鈦酸酯、鋁酸酯、硬脂酸等要采用相應(yīng)的,如無水乙醇、、甘油、、、等進(jìn)行稀釋和溶解。
對(duì)于在濕法改性工藝中使用的硬脂酸、鈦酸酯、鋁酸酯等不能直接溶于水的有機(jī)表面改性劑,要預(yù)先將其皂化、銨化或乳化為能溶于水的產(chǎn)物。
表面改性可以使無機(jī)粉體由一般增量填料變成功能性粉體改性劑,而改性目的是選擇改性方法的必要前提:要想增強(qiáng)無機(jī)粉體與有機(jī)高分子聚合物的相容性和在有機(jī)質(zhì)中的分散性,以提高材料的機(jī)械強(qiáng)度和綜合性能,可選擇有機(jī)表面改性;要想得到新型礦物層間化合物,如黏土或石墨層間化合物,可選擇插層改性;要想代替白炭黑及補(bǔ)充白炭黑在某些性能上的不足,可選擇表面包覆二氧化硅;要想代替鈦或減少鈦用量,可選擇表面包覆二氧化鈦;要想提高橡膠制品的某些特殊性能,可選擇表面包覆金屬顆粒;要想提高制品的光學(xué)效益和視覺效果,可選擇表面包覆氧化鈦、氧化鉻、氧化鐵等金屬氧化物。
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粉體改性劑設(shè)備的類型很多,既有干法改性設(shè)備,也有濕法改性設(shè)備,其選擇的依據(jù)是表面改性方法和工藝,選擇原則如下:對(duì)粉體及表面改性劑的分散性好。只有分散性好,才能使粉體與表面改性劑有較均等的作用機(jī)會(huì)和作用效果,也才能減少表面改性劑的用量。改性溫度和停留時(shí)間在一定范圍內(nèi)可調(diào)。單位產(chǎn)品能耗低、磨耗低。除了改性劑外,表面改性的主要成本是能耗,低能耗的改性設(shè)備可以降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力;低磨耗不僅可以避免改性物料被污染,同時(shí)也可以提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率,降低運(yùn)行成本。