鋼化玻璃的生產與制成過程

玻璃鋼化的方法主要有物理鋼化法和化學鋼化法。所謂物理鋼化法就是將玻璃加熱至接近玻璃的軟化溫度, 然后對其兩側同時吹以空氣使其迅速冷卻, 以增加玻璃的機械強度和熱穩(wěn)定性的生產方法。加熱玻璃的淬冷是甩物理鋼化法生產鋼化玻璃的一個重要環(huán)節(jié), 對玻璃淬冷的基本要求是快速且均勻地冷卻, 從而獲得均勻分布的應力, 為得到均勻的冷卻玻璃, 就必須要求冷卻裝置有效疏散熱風、便于清除偶然產生的碎玻璃并應盡量降低其噪音。

生產鋼化玻璃工藝有兩種：一種是將普通平板玻璃或浮法玻璃在特定工藝條件下，經(jīng)淬火法或風冷淬火法加工處理而成。另一種是將普通平板玻璃或浮法玻璃通過離子交換方法，將玻璃表面成分改變，使玻璃表面形成一層壓應力層加工處理而成。 鋼化玻璃是用普通平板玻璃或浮法玻璃加工處理而成。普通平板玻璃要求用te選品或一等品；浮法玻璃要求用優(yōu)等品或一級品。

鋼化玻璃自爆解決方案

1、降低鋼化玻璃的應力值

鋼化玻璃廠家鋼化玻璃中應力的分布是鋼化玻璃的兩個表面為壓應力，板芯層處于張應力，在玻璃厚度上應力分布類似拋物線。玻璃厚度的中央是拋物線的頂點，即張應力zui大處；兩側接近玻璃兩表面處是壓應力；零應力面大約位于厚度的1/3處。通過分析鋼化急冷的物理過程，可知鋼化玻璃表面張力和內部的zui大張應力在數(shù)值上有粗略的比例關系，即張應力是壓應力的1/2～1/3.國內廠家一般將鋼化玻璃表面張力設定在100MPa左右，實際情況可能更高一些。鋼化玻璃自身的張應力約為32MPa～46MPa，玻璃的抗張強度是59MPa～62MPa，只要硫化鎳膨脹產生的張力在30MPa，則足以引發(fā)自爆。若降低其表面應力，相應地會降低鋼化玻[1]璃本身自有的張應力，從而有助于減少自爆的發(fā)生。

鋼化玻璃自爆解決方案

1、使玻璃的應力均勻一致

鋼化玻璃的應力不均，會明顯增大自爆率，已經(jīng)到了不容忽視的程度。應力不均引發(fā)的自爆有時表現(xiàn)得非常集中，特別是彎鋼化玻璃的某具體批次的自爆率會達到令人zheng驚的嚴重程度，且可能連續(xù)發(fā)生自爆。其原因主要是局部應力不均和張力層在厚度方向的偏移，玻璃原片自身質量也有一定的影響。應力不均會大幅降低玻璃的強度，在一定程度上相當于提高了內部的張應力，從而自爆率提高了。如果能使鋼化玻璃的應力均勻分布，則可有效降低自爆率。

鋼化玻璃產生麻點的原因

1、玻璃上的防潮粉受潮貼在玻璃上或玻璃表面有雜物，鋼化之前沒有清洗干凈。

2、加熱爐內上部爐膛有保溫綿脫落。

3、玻璃磨邊后沒清洗，在長時間存放后，鋼化玻璃上殘留的玻璃粉干結，而在鋼化前又沒有清洗干凈。

4、加熱爐內的陶瓷輥道沒有適當清洗，致使其上積累有污物。

5、玻璃炸爐，輥道上殘留有微小玻璃渣。