軸承潤(rùn)滑油的選用方法

使用滾動(dòng)軸承的主軸軸承潤(rùn)滑油，一般按照軸承內(nèi)徑d與主軸轉(zhuǎn)速n的乘積即速度因數(shù)dn、軸承工作溫度T、軸承所承受的負(fù)荷P等參數(shù)綜合考慮。

1、軸承工作溫度-30至0℃，普通負(fù)荷（3MPa）適用油粘度（40℃）18至32mm2/s，粘度等級(jí)22、32；重負(fù)荷或衝擊負(fù)荷（3Mpa至20MPa）適用油粘度（40℃）18至50mm2/s，粘度等級(jí)32、46。

2、軸承工作溫度0至60℃，速度因數(shù)（dn值）15000mm.r/min以下，普通負(fù)荷適用油粘度（40℃）32至70mm2/s，粘度等級(jí)32、46、68，重負(fù)荷或衝擊負(fù)荷（3MPa至20MPa）適用油粘度（40℃）70至192mm2/s，粘度等級(jí)68、100、150；

交叉滾子軸承異響檢測(cè)方法

目前檢測(cè)軸承異常聲有兩種途徑。一種是基于聲學(xué)的噪聲檢測(cè)法，另一種是基于振動(dòng)的檢測(cè)法。

1、噪聲檢測(cè)法

是在基礎(chǔ)噪聲小于20db的消音環(huán)境下，使用高質(zhì)量的麥克風(fēng)以一定的距離和方向提取軸承聲壓信號(hào)，并經(jīng)一定的分析方法提取其中的異常聲成分，是異常聲的直接測(cè)量方法。

2、振動(dòng)檢測(cè)法

是異常聲的間接檢測(cè)方法，又可分為定性檢測(cè)法和定量參數(shù)檢測(cè)法。其中，定性檢測(cè)法又分為異常聲法和觀察振動(dòng)波形法。定量參數(shù)檢測(cè)法是指用被測(cè)軸承振動(dòng)信號(hào)中與異常聲有關(guān)的實(shí)測(cè)參數(shù)值如：振動(dòng)的峰值，波峰因數(shù)來(lái)評(píng)價(jià)軸承的異常聲。

承受旋轉(zhuǎn)負(fù)荷及不定向負(fù)荷的套圈應(yīng)取靜配合(過(guò)盈配合)，承受靜止負(fù)荷的套圈，可取過(guò)渡配合或動(dòng)配合(游隙配合)。軸承負(fù)荷大或承受振動(dòng)、沖擊負(fù)荷時(shí)，其過(guò)盈須增大。采用空心軸、薄壁軸承箱或輕合金、塑料制軸承箱時(shí)，也須增大過(guò)盈量。要求保持高旋轉(zhuǎn)時(shí)，須采用高精度軸承，并提高軸及軸承箱的尺寸精度，避免過(guò)盈過(guò)大。如果過(guò)盈太大，可能使軸或軸承箱的幾何形狀精度影響軸承套圈的幾何形狀，從而損害軸承的旋轉(zhuǎn)精度。

分析交叉滾子軸承使用中溫度升高的原因

交叉滾子軸承現(xiàn)在的使用也比較普遍，很多機(jī)械設(shè)備都會(huì)選擇交叉滾子軸承，因?yàn)榻徊鏉L子軸承的性能好，主要是符合使用需求，所以才受到青睞，而軸承類在使用的時(shí)候都是要進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的，轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中難免會(huì)發(fā)熱，但是也有一種情況就是過(guò)熱溫度逐漸升高，那么這種情況是什么原因呢？

首先可能是潤(rùn)滑油量，所使用的潤(rùn)滑油脂過(guò)少或過(guò)多都是有可能造成溫度升高的，所以在使用的時(shí)候應(yīng)該按照平時(shí)工作的要求，定時(shí)為軸承加油。軸承加油以后有時(shí)也可能出現(xiàn)溫度高的情況，這個(gè)現(xiàn)象主要是加油過(guò)多。這時(shí)侯的現(xiàn)象是溫度持續(xù)不斷上升，到達(dá)某個(gè)點(diǎn)后便會(huì)保持不變，隨后便會(huì)逐漸下降。