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五金件在沖床機械手自動化中的應(yīng)用
沖壓行業(yè)的競爭越來越激烈,只有提高生產(chǎn)效率才能更好地和世界先進(jìn)技術(shù)接軌,而用五金沖床機械手,可以更好的提高生產(chǎn)效率,除此外,還降低了原材料的損耗,可有效的避免員工受傷等情況。
關(guān)于小五金件的多級拉伸其中案例
用多臺油壓沖床單獨拉伸,所用到的設(shè)備為單獨拉伸,而不是連續(xù)模具,同時由于工件厚度比較不一,拉伸過程中可能有些需要涂油防止拉裂。工件的工藝也復(fù)雜,針對此難度較高的沖壓工藝,琪諾自動化專門派出專業(yè)的工程師,在客戶現(xiàn)場觀察生產(chǎn),專業(yè)設(shè)計出相應(yīng)的解決方案。將設(shè)計理念與設(shè)計機構(gòu)方式,在現(xiàn)場和客戶工藝工程師反復(fù)溝通??蛻衄F(xiàn)場也提出了相應(yīng)的問題,比如故障時,人工操作不方便,琪諾的工程師依據(jù)客戶的現(xiàn)場問題,量身為客戶定做實用價格又能接受的方案。
三臺四軸沖床機械手,一臺多功能上料機,一個噴油裝置。
集體方案為:
多功能機械手對圓片料進(jìn)行上料、選擇是否需要抹油,再送料到1號油壓機拉伸,1號四軸沖床機械手取出到噴油裝置停留噴油,取出到2號油壓機拉伸,2號四軸沖床機械手取出放入3號油壓機拉伸,拉伸完畢后3號四軸沖床機械手取出,以此類推,直至拉伸完畢,用四軸沖床機械手取出放置輸送帶上。
工業(yè)機器人機械手在我國工業(yè)企業(yè)的應(yīng)用在廣泛增長,隨著科技進(jìn)步、產(chǎn)業(yè)升級,工業(yè)機器人機械手的廣泛應(yīng)用將是大勢所趨,對此,企業(yè)應(yīng)當(dāng)著眼長遠(yuǎn),未雨綢繆,加強對新興領(lǐng)域的關(guān)注,勇于嘗試智能自動化設(shè)備,通過提高裝備水平促進(jìn)生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變,實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級。
沖床上使用各式各樣的助力機械手,從兩軸到六軸沖壓助力機械手與工業(yè)機器人,首先使用的沖床機械手是自動上料助力機械手,這里可以使用兩軸的沖床機械手,從堆垛機上把放置碼好的板材,通過沖壓助力機械手抓取板材放置沖床模具內(nèi),放入后收回機械手原點的位置,當(dāng)沖床回升到上面死點的位置,下一道工序的工業(yè)機器人或多關(guān)節(jié)的助力機械手,把模具的成型沖壓件取出放入下一道工序。到zui后通過一系列碼垛動作,完成對成型部件碼垛好或放置到zhi定的物料架上。
東莞市琪諾自動化設(shè)備有限公司的沖床機械手包含關(guān)節(jié)機器人,上下料機械手,自動拆剁機、模內(nèi)多工位機械手、連桿機械手等自動化設(shè)備,詳情請聯(lián)系琪諾。
當(dāng)您遇到一些不易脫模的產(chǎn)品,您會發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)起來既浪費工時又浪費加工成本時;當(dāng)操作大噸位的油壓機,您會發(fā)現(xiàn)工人在油壓機上面跑上跑下特別的勞累,容易產(chǎn)生疲勞感,而且工作起來非常的不方便,安全隱患高,產(chǎn)量降低時;當(dāng)您預(yù)定好生產(chǎn)計劃卻總是因為人工的操作時間不固定、疲勞、缺勤、人員的流失,而不能完成時;當(dāng)您的產(chǎn)品自動脫落造成碰傷,沾到污垢造成的不良品時;使用油壓機機械手問題就迎刃而解。隨著工業(yè)機械化和自動化的發(fā)展,以及機械手本身的優(yōu)點,沖床機械手已經(jīng)廣泛應(yīng)用到各個行業(yè)。
機械手能夠節(jié)約人工、減輕工人的工作勞動力:用機械手取出產(chǎn)品,可節(jié)省人工,如配合輸送帶同時使用,則一名操作工人可以輕松的操作一套生產(chǎn)線。而且解決了操作大噸位油壓機時工人操作特別勞累的問題,排除了因為勞累引發(fā)的安全隱患及產(chǎn)品降低等一系列問題。
在現(xiàn)代工業(yè)中,生產(chǎn)過程中的自動化已成為突出的主題。各行各業(yè)的自動化水平越來越高,現(xiàn)代化加工車間,常配有沖床機械手,沖壓機械手,以提高生產(chǎn)效率,完成工人難以完成的或者危險的工作??稍跈C械工業(yè)中,加工、裝配等生產(chǎn)很大程度上不是連續(xù)的。
東莞市琪諾自動化設(shè)備有限公司專業(yè)從事沖壓機械手,沖床機械手,關(guān)節(jié)機器人,二次元機械手,上下料機械手,數(shù)控車床機械手,連桿機械手等自動化機械產(chǎn)品,公司團(tuán)隊成員具備良好的專業(yè)基礎(chǔ)和豐富的設(shè)計經(jīng)驗,歡迎前來咨詢了解。