燃氣熔鋁爐的使用注意要素 

一、人們在使用燃氣熔鋁爐的時候，要查看燃氣熔鋁爐的溫度記錄儀是否處于正常的狀態(tài)。溫度記錄儀可以記錄整個工作過程中的溫度曲線。通過查看溫度曲線的變化情況來確定溫度的數(shù)值，進行規(guī)范的調(diào)整。    

二、燃氣熔鋁爐廠家采用了計算機集中化的控制，一臺操控的計算機可以遠程的控制很多臺燃氣熔鋁爐，可以自由的設定溫度，查看溫度曲線。操作非常的方便。  

三、能夠?qū)⑷垆X爐設備設計成自動轉(zhuǎn)動的結構。也可以根據(jù)用戶的實際需求和要求設計成或其他方式加熱的設備結構。

燃氣熔鋁爐熱工過程分析

熔鋁爐是典型性的周期時間是高溫冶煉機器設備，一般來說從鋁錠摻燒到冶煉完畢，大概可分成下列好多個環(huán)節(jié)：裝料期、熔化前期、熔化中后期、熔化中后期、提溫期、精練期及隔熱保溫期。隨著熔煉過程的進行，爐料進入半液半固的臨界狀態(tài)，其導熱能力水平下降，熱力學基本性質(zhì)發(fā)生了一個根本性的變化。裝料一般是在電爐標準下開展的，這時候，燒嘴一般建在關掉或文火情況，伴隨著冷爐料的添加，爐溫降低迅速，裝料時間越長，爐溫降低越大。剛裝進爐的鋁錠在爐膛內(nèi)大堆情況，伴隨著溫度升高，料堆表層的爐料剛開始熔化，熔化的鋁業(yè)公司往下流動性，當溫度做到600℃上下時，支撐點料堆的抗壓強度消退，爐內(nèi)呈水準鏡面玻璃。在料堆沒進液位之前，火苗立即沖擊性在料堆上，因為強沖擊性功效，爐內(nèi)穩(wěn)定傳熱實際效果占主導地位，熱效較高，爐料熔化迅速，爐溫升高遲緩。

采用新型的阻垢器、封閉水冷系統(tǒng)，水垢對冷卻系統(tǒng)冷卻有影響。水垢對銅管使用狀況影響非常大，它直接改變了銅管的工作溫度。(l)亞高速燃燒器的優(yōu)點:主要是將外燃式改為內(nèi)燃燒并強化供風,霧化充分,應用在以重油為燃料的熔鋁爐上,點火迅速,不冒黑煙,減少污染,能滿足環(huán)保要求。采用新型阻垢器，傳統(tǒng)熔煉爐冷卻在感應線圈、水電纜中循環(huán)，其中含有大量的離子，現(xiàn)有一些方法生產(chǎn)的阻垢器對冷卻水阻垢效果不是很明顯。采用封閉式循環(huán)冷卻系統(tǒng)。感應器冷卻水應清潔面無雜質(zhì)，因此大大提高感應器的使用壽命。

啟動“自動運行”模式，嚴密觀察1#大火和2#大火換向單槍燃燒是否正常；嚴密觀察爐腔溫度運行數(shù)據(jù)，逐漸加大1#燃氣手動閥和2*燃氣手動閥開度，直至開度90%左右。用于控制雙溫度控制信號，以自動溫度控制熔化，自動加熱，也可以是熔融溫度的主題字段。系統(tǒng)正常運行至少六個周期后，爐膛溫度在逐漸上升的前提下，調(diào)整爐門開度到15%左右，讓系統(tǒng)自動運行。正常運行45分鐘后，爐控溫度達到900度以上時，方可關閉爐門運行。