造紙消泡劑在造紙中的應(yīng)用：應(yīng)用一：當(dāng)造紙消泡劑應(yīng)用在堿法紙漿洗滌、漂白以及黑液濃縮中，需要具備較強(qiáng)的耐堿性和耐高溫性，這類造紙消泡劑主要是由烯烴類溶劑和親油性表面活性劑制成。應(yīng)用二：當(dāng)造紙消泡劑應(yīng)用在造紙機(jī)中，能有效的避免在紙面上形成污點(diǎn)，還不影響紙張的抗水性能，具備這些性能的造紙消泡劑主要由硅油和鈣等組成的乳液型消泡劑；應(yīng)用三：當(dāng)造紙消泡劑應(yīng)用在涂布中，這時造紙消泡劑需具備較強(qiáng)的消泡和抑泡性能，且不會影響涂層亮度以及印刷性，這類造紙消泡劑主要由制多種表面活性劑制成。




消泡劑使用過程中常見問題：

消泡劑漂油的問題

　　消泡劑不是溶解在體系中，而是分散在體系中，所以消泡劑是否能均勻分散在體系中就顯得尤為重要。當(dāng)消泡劑均勻分散在體系中，對體系的透明度影響很小，且消泡劑能較長時間的團(tuán)聚成大顆粒，這樣就能在體系中保持相當(dāng)長的時間。

　　產(chǎn)生泡沫的體系當(dāng)消泡劑不能均勻分散在體系中，而是以很多小顆粒團(tuán)聚在一起的話，一方面會影響體系的透明度，另一方面會使消泡劑團(tuán)聚成大顆粒的時間變短，這就會造成消泡劑添加到體系中渾濁，隔天漂油。消泡劑用水稀釋之后再添加效果會好一些。

　　消泡劑渾濁的問題

　　消泡劑不是以溶解的狀態(tài)存在于體系中的，一般是懸浮在體系中，因此選用的疏水顆粒、硅油、疏水顆粒的用量和成色就至關(guān)重要，這樣造成了消泡劑的性能千差萬別，但是只要消泡效果好、抑泡時間長就沒有多大問題。

有機(jī)硅用作噴染消泡劑，已有不少文獻(xiàn)報道。老的染色工藝，一般應(yīng)用二聚硅氧烷消泡劑，就可達(dá)到滿意的消泡劑效果，并保證染色均勻。但新的染色工藝，使用了高溫高壓機(jī)械，在這種機(jī)械里，被染物受染色液的噴射而運(yùn)動，同時被染色。雖產(chǎn)生的泡沫可由普通的有機(jī)硅消泡劑消泡，但在高溫高壓下，一般的硅氧烷消泡劑會產(chǎn)生薄膜狀沉淀而使被染物產(chǎn)生斑點(diǎn)。應(yīng)用嵌段共聚物就能克服以上缺點(diǎn)，因?yàn)檫@些消泡劑組分能溶于冷水，而不溶于熱水，所以能起消泡作用。但只用這種共聚物消泡劑的消泡效果不令人滿意，若在共聚物中加入一定量的霧狀SiO2，就可達(dá)到令人滿意的消泡效果，并生產(chǎn)出染色均勻的織物。用于滌綸織物高溫染色工藝、發(fā)酵工藝中的消泡。此外，也可用于二脫硫體系的消泡及各種油劑、切削液、不凍液、水性油墨等體系的消泡，也適用于印刷行業(yè)感光樹脂制版后，洗掉未固化樹脂的消泡，是一種很有代表性、性能優(yōu)良、用途廣泛的有機(jī)硅消泡劑。

消泡劑在紡織工業(yè)中的應(yīng)用

紡織品在生產(chǎn)過程中，要接觸染料和助劑。助劑包括潤濕劑、洗滌劑、滲透劑勻染劑等。這些助劑有降低漿液表面張力的性質(zhì)，由于這些助劑也會使?jié){液在機(jī)械作用下，比較容易產(chǎn)生泡沫，對工藝及生產(chǎn)會有其他影響。那么消泡劑在紡織工業(yè)中的應(yīng)用都有哪些呢?。

消泡劑在紡織工業(yè)中的應(yīng)用

一、紡織工業(yè)中有泡沫的影響

1、泡沫的存在會使?jié){液與織物的接觸面降低，影響生產(chǎn)與產(chǎn)品質(zhì)量;

2、泡沫的存在，比較容易導(dǎo)致纖維或織物的處理，出現(xiàn)污斑等問題;

3、染液中存在泡沫，織物上就會出現(xiàn)色點(diǎn)、和色澤不勻等;

4、廢液的排放處理中，處理劑的應(yīng)用，導(dǎo)致處理水后續(xù)仍有較多泡沫，達(dá)不到排放要求。

消泡劑的使用事項

1、消泡劑渾濁性

消泡劑一般使用疏水顆粒，其中的硅油、成色是有較大區(qū)別的，會造成消泡劑性能區(qū)別較大的情況。而消泡劑消泡比較好的時候，抑泡時間較長的時候，可能出現(xiàn)渾濁情況。2、消泡劑漂油等問題

使用之時，消泡劑在其中沒有分散的時候，一般是以小顆粒聚在一起的，此就會影響其透明度，另一方面消泡劑聚成較大顆粒的時候，其時間比較短，消泡劑加到水中，可能出現(xiàn)渾濁或漂油等情況。