一、催化燃燒凈化有機(jī)廢氣

噴漆廢氣凈化處理方法，目前比較廣泛使用的有液體吸收法、直接燃燒法、催化燃燒法和活性炭吸附等四種不同的方法。活性炭吸附法凈化率可達(dá)９５％以上，若無再生裝置，則運(yùn)行費(fèi)用太高；液體吸收法凈化率只有６０％~８０％，這種方法實(shí)際應(yīng)用存在吸收效率不高、油霧夾帶現(xiàn)象，一般難以達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，而且存在著二次污染問題；催化燃燒法凈化率也可達(dá)９５％，但適合于處理高濃度、 小風(fēng)量且廢氣溫度較高的有機(jī)廢氣，而噴漆廢氣中的“三苯”濃度一般低于 ３００ｍｇ／ｍ３，因此采用催化燃燒法處理也不合適。目前大部分工廠在處理噴漆廢氣時采用水簾洗滌裝置或顆粒炭吸附法，水簾洗滌法處理后的噴漆廢氣一般達(dá)不到《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》ＧＢ１６２９７－９６中的標(biāo)準(zhǔn)。顆粒炭吸附法一般未采取再生措施，設(shè)施運(yùn)行一定時間后需更換新炭，因此運(yùn)行成本較高。

針對噴漆廢氣的特點(diǎn)和結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀，現(xiàn)采取吸附－催化燃燒法來處理 “三苯”等有機(jī)廢氣比較合理，由于噴漆廢氣經(jīng)水幕機(jī)洗滌后仍具有粘性并含有一定的水分，因此在吸附床前應(yīng)增加預(yù)處理部分以除去漆物顆粒和水分。

二、工藝流程

濃縮式催化燃燒廢氣凈化機(jī)技術(shù)是指在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。催化燃燒廢氣處理法處理工業(yè)有機(jī)廢氣是20世紀(jì)40年代末出現(xiàn)的技術(shù)。從1949年美國研制出世界上套有機(jī)廢氣催化燃燒裝置到現(xiàn)在，這項(xiàng)技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等部門，也用于汽車廢氣凈化等方面。中國在1973年開始催化燃燒處理法用于治理漆包線烘干爐排出的有機(jī)廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業(yè)等方面進(jìn)行了研究,使催化燃燒設(shè)備得到了廣泛的應(yīng)用。

催化燃燒處理技特點(diǎn)：

        1、持續(xù)達(dá)標(biāo)：吸附流程中，活性炭吸附裝置去除率大于90%，脫附流程中用鈀、鉑負(fù)載在蜂窩陶瓷上作為催化劑，催化燃燒凈化率達(dá)98%以上。

       2、智能運(yùn)行：全智能化管理操作，PLC/人機(jī)界面 智能手機(jī)APP遠(yuǎn)程管控系統(tǒng) 智慧環(huán)保云平臺，可在人機(jī)界面或者手機(jī)上設(shè)置云行參數(shù)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程智能控制，預(yù)留擴(kuò)展通信通道和接口，接入物聯(lián)網(wǎng)平臺，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測管理及大數(shù)據(jù)管理。吸附床進(jìn)出口及燃燒爐出口安裝VOCs智能在線檢測系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)可上傳到環(huán)保局平臺

       3、一體化集成：將干式過濾器、吸附箱、催化爐和電控等集成在一個底座上，占地緊湊，在工廠里完成預(yù)裝調(diào)試，現(xiàn)場與收集和排放管道對接即可，極大縮短安裝周期和降低安裝成本。

       4、安全可靠：設(shè)阻火器、泄爆口、氮?dú)獗Ｗo(hù)、消防噴淋裝置及自動停機(jī)等保護(hù)措施。

       5、環(huán)保節(jié)能：配置熱回收換熱器，換熱回收效率大于70%。