實木開料機14

一、實木開料機關于省料方面的細節(jié)

　　A、省去人工畫線的誤差。切割鋸路是由電腦嚴格控制，因此準確度高，一致性高

。所以加工余量可縮小(省料)。例如：切寬1200的木料做椅后腿，一頁板可省出一條

后腿(當然比較好殊工件除外)，很可觀的節(jié)省，一條腿大約15-20元。

　　B、因為切割出的工件一致性高，拼板加工時更方便、更省工

　　C、立創(chuàng)加工時，因留的加工余量小，安全系數(shù)極大的提高，且工人操作更省力氣

。

24實木開料機

實木鋸銑機也稱數(shù)控鋸銑機，實木開料機，，，每個地方叫法不同，這款設備是近幾

年研發(fā)的一款設備，其自身的性能短時間內(nèi)贏得了大量家具廠老板的青睞

，簡單來說有以下幾點優(yōu)勢：

1. 以前切割設備還需要人工來做模板，通過模板用鉛筆把線條畫在要加工的木板上，

然后工人一點一點按照線條走向切割，一點一點用手挪動模板，這樣的原始加工方式

效率慢。加工一致性太差、后續(xù)還要有專門工序來進行修整，費時費力不說，還容易

發(fā)生事故，實木鋸銑機的誕生簡化了很多工序，電腦操控，無需人工劃線，做模

板，直接可以在電腦里面畫圖，然后電腦操控機器進行自動切割。

2. 實木鋸銑機電腦操控，伺服電機、導軌控制傳動，精密度非常高，一般精度控制在

0.15mm之內(nèi)，完全能夠滿足各大訂單的需求，每塊料的切割都一致性非常高，不用后

處理對木料進行修整，省掉了好幾個工序，省掉工序就是省掉多余成本，這一點都會

算這個賬目。

3. 實木鋸銑機可以進行多層摞料切割，一次性可以切割很多塊，切割厚度可以達到15

公分，也就是說多層摞加料，只要不超過15公分，都是可以切割的，無形中讓效率翻

倍、翻倍、再翻倍。

4. 實木鋸銑機顧名思義，“鋸”“銑”兩個字就概括了，鋸銑同步進行，傳統(tǒng)的帶鋸

機切割下來彎料、直料需要進一步后處理上立銑才能夠用，而實木鋸銑機直接把這兩

道工序完成，鋸銑直接成型，加工表面光潔度非常高，不用上立銑銑型，這又節(jié)省了

一道工序。

總結：實木鋸銑機作為新時代的數(shù)控設備，為工廠創(chuàng)造大量的利潤空間，國內(nèi)人

口紅利的消失，用工成本的增大，一直限制企業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)有這臺實木鋸銑機一機搞

定，真的是太省事了，期待越來越多的數(shù)控設備面市，給工廠、給社會帶去發(fā)展的動

力

25實木開料機

鋸銑機也稱實木開料機，數(shù)控鋸銑床，是近幾年新興的一款自動化切割設備，他

的優(yōu)勢是能夠解決異形切割問題，可以鋸切各類形狀、彎料、異形料，解決

了傳統(tǒng)帶鋸機拐彎切割有死角等問題，鋸銑機同時兼顧了鋸切功能跟刨銑功能，鋸切

表面光潔度非常高，無需上立銑后處理就可直接使用。省卻了多余的人力，物力，生

產(chǎn)成本。

根據(jù)實木加工的環(huán)節(jié)工藝針對于實木板異型切開專門研發(fā)了一款能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的線鋸

的數(shù)控自動化設備，實木板材一般比較厚，并且硬度高，造型也比較雜亂，所以傳統(tǒng)

的加工設備往往比較難加工，使用線鋸切開還需要工人先制造模板，再畫線，然后人

工拿料切開，生產(chǎn)效率慢，精度差，危險性高，工序雜亂！

實木開料鋸替代了傳統(tǒng)人工通過模板，畫線，利用線鋸切割等復雜工序。實木開料機生產(chǎn)時人工通過輔助上料滾輪實現(xiàn)板件的快速上料，自動定位完成氣動夾板，臺面帶動板件快速移動，配合主軸高速旋轉(zhuǎn)帶動切割刀具，完成板材的直線和曲線等異形切割，10公分厚的板件切割速度可達5m/min，機器大可切割厚度14公分，一名普通婦女即可操作機器，操作非常簡單。