2、 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。2）測量放樣數(shù)據(jù)的查詢測量放樣數(shù)據(jù)模型繪制完成后，利用AutoCAD的Dist等命令查詢出已知依據(jù)（軸線控制樁、已放樣軸線等）與需放樣控制線的角度、距離等測量放樣數(shù)據(jù)。氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm    小型鋼構(gòu)

3、 在制孔時，螺栓孔的精度及允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，當螺栓孔的允許偏差超過規(guī)范規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔；在組裝前，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30mm- - 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈，板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接矯正后進行，組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；當基礎(chǔ)模板支撐牢固，即在模板面上投測中線點(十字形)，并根據(jù)中線點，初定位地腳螺栓的位置，然后調(diào)整模板面上的中線點與鉆孔鋼模上的十字線重合，精l確的把地腳螺栓安放在設(shè)計位置。對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整，頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼；

4、 在進行焊接時，施工單位對其首l次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝；焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的焊殼。焊絲、焊釘在使用前清除油污、鐵銹，焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。焊角出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查明原因，定出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的翻修次數(shù)不宜超過兩次。小型鋼構(gòu)涂裝前常用噴射除銹法除銹，手工和動力除銹僅做為補充手段。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印；

5、 采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應(yīng)于構(gòu)件受力方向垂直，經(jīng)處理的摩擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗，在運輸過程中試件摩擦面不得損傷，處理好的摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等；

6、 鋼結(jié)構(gòu)在涂裝前應(yīng)進行除銹，涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好，涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號，大型構(gòu)件應(yīng)標明重量、中心位置和定位標記。