拓奧環(huán)保工程無塵車間凈化

拓奧環(huán)保工程凈化

     除塵器設(shè)置在靠近生產(chǎn)車間的機(jī)械室內(nèi)，此種方式可減少噪聲影響，為避免除塵因清灰不當(dāng)對車問造成二次污染；目前，凈化室建設(shè)一般使用的圍護(hù)結(jié)構(gòu)是彩鋼復(fù)合板圍護(hù)，彩鋼復(fù)合板的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡單，施工方便，但如果使用板型不合理，龍骨系統(tǒng)裝配不當(dāng)，或細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理有問題，都會(huì)對凈化工程的效果產(chǎn)生不好的影響。除塵器和工藝設(shè)備可放在同一個(gè)房問，非值按排入該房問內(nèi)，這是種常見的方式雖然該方式簡單易行，但中于除塵器的效率校低，排入生產(chǎn)車間的空氣含有較高=粒濃度，所以其出口如不設(shè)亞或過濾器時(shí)不宜使用的。使用物理隔離時(shí)， 一般情況下不需要有人經(jīng)常在隔離區(qū)操作，隔離尿有門可定期進(jìn)去查看，隔離區(qū)需要排出含塵空氣， 其內(nèi)部為負(fù)壓。對多品種換批生產(chǎn)的固體制劑車間，為了防止交叉污染，應(yīng)采用全新風(fēng)而不能使用循環(huán)風(fēng)。在這一原則下應(yīng)盡可能減少新風(fēng)用量。

GPM凈化車間

GMP生產(chǎn)工廠的廠址選擇，應(yīng)根據(jù)下列原則

    1．應(yīng)在大氣含塵、含菌濃度低，無有害氣體，自然環(huán)境好，對產(chǎn)品質(zhì)量無有害因素，衛(wèi)生條件較好的區(qū)域。

    2．應(yīng)遠(yuǎn)離鐵路、碼頭、機(jī)場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠（如化工廠、染料廠及屠宰廠等）、貯倉、堆場等有嚴(yán)重空氣污染、水質(zhì)污染、振動(dòng)和噪音干擾的區(qū)域。如不能遠(yuǎn)離嚴(yán)重空氣污染區(qū)，則應(yīng)位于其較大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，或全年最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)。空調(diào)機(jī)組根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際設(shè)置于空調(diào)機(jī)房內(nèi)，冷卻塔及冷卻水泵可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際設(shè)置于室外。

    3．排水良好，應(yīng)無洪水淹沒危險(xiǎn)。

    4．目前和可預(yù)見的市政區(qū)域規(guī)劃，不會(huì)使廠址環(huán)境產(chǎn)生不利于產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

    5．水、電、燃料、排污、物資供應(yīng)和公用服務(wù)條件較好或所存在的問題在目前和今后發(fā)展時(shí)能有效、妥善地解決。

?凈化工程之潔凈手術(shù)室施工

凈化手術(shù)室結(jié)構(gòu)施工

    手術(shù)室要求具有防輻射性, 因此, 地面砼采用含硫酸貝材質(zhì)的特殊水泥拌制而成。手術(shù)室外框架結(jié)構(gòu)按照現(xiàn)場地形以及空間尺寸, 用方鋼立柱和按圖紙要求在一定高度架1 圈方管, 方管根據(jù)墻板規(guī)格焊接于地槽和方鋼上(方鋼與地槽內(nèi)邊留12mm空位), 形成一個(gè)手術(shù)室鋼結(jié)構(gòu)空間。墻立板按編號和照圖紙排版安裝, 安裝完后的焊點(diǎn)要打磨光滑;四角圓弧板在立板全部裝好后封向四角, 用電焊焊穩(wěn)即可。一、亂流式即空氣由空調(diào)箱經(jīng)風(fēng)管與潔凈室內(nèi)之空氣過濾器(HEPA)進(jìn)入潔凈室，并由潔凈室兩側(cè)隔間墻板或高架地板回風(fēng)。   

     頂板和頂角板安裝時(shí), 先安頂角板再安頂板, 頂板上要預(yù)留好燈帶與凈壓箱空位。要求所有板與板接口要平整, 誤差±1mm。墻、頂板完成后, 所有手術(shù)室墻板面層接口處用特殊清洗劑清洗, 再用進(jìn)口金屬填充料將所有接口處和不平處進(jìn)行填充, 填充位置平面公差±0.5mm , 之后用600#砂紙打磨再噴環(huán)氧防銹底漆3遍, 噴完底漆再噴3遍面漆。潔凈空氣循環(huán)處理層流手術(shù)室凈化內(nèi)部各項(xiàng)指標(biāo)是通過三套機(jī)組來維持的：(1)新風(fēng)機(jī)組：引入外部新空氣，進(jìn)行初級潔凈處理。

制藥廠凈化車間擺放的一般要求

　　制藥廠凈化車間各個(gè)部位的布置必須在符合生產(chǎn)工藝要求的前提下，明確人量、物流以及空氣流的流向，以保證凈化車間的潔凈度。不論是新建凈化廠房還是舊凈化廠房改造，平面布置都應(yīng)符合下列要求。

　　a、盡量減少施工改造建筑面積

      對于生產(chǎn)需要有潔凈級要求的凈化車間，不僅投資較大，而且水、電、氣、經(jīng)常性費(fèi)用高。一般情況下，廠房的潔凈級越高，投資能耗和成本就越大。因此，在滿足其生產(chǎn)工藝要求的前提下，要盡量減少凈化廠房的建筑面積。

      所有生產(chǎn)車間潔凈室內(nèi)只應(yīng)放置必要的工藝設(shè)備和設(shè)施，室內(nèi)工作人數(shù)應(yīng)控制在較低限度。同時(shí)，還應(yīng)考慮到使原材料、半成品和成品存放區(qū)面積與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。技術(shù)參數(shù): 壓差：主車間相對鄰房間≥5Pa；溫度：冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；相對濕度：45－65％（RH）；噪聲≤65dB（A）；若相鄰近的多臺(tái)風(fēng)機(jī)盤管距下水管或地溝較遠(yuǎn),需用冷凝水干管將各臺(tái)風(fēng)機(jī)盤管的冷凝水支管和下水管或地溝連接起來,其管道較小坡度為0。新風(fēng)補(bǔ)充量：總送風(fēng)量的20％－30％；照度：≥300Lux。