滾絲機提升工件的內涵和表面質量改觀取舍電門使命位置，可取舍自動滾壓和腳踏方式滾壓以及手動方式。自動重復方式：發(fā)動液壓發(fā)電機，將取舍電門扳至自動，依據(jù)液壓需求區(qū)分調集自動進滾壓時間和行進停休時間，那時滑行座正在行進時間替續(xù)器掌握的液壓力效果下作進給活動，滑行座正在行進停休時間替續(xù)器掌握下，作行進停歇活動。腳踏式重復方式：將腳踏線接頭插上，這常常間替續(xù)器中止使命，用腳踏下電門，滑行座正在液壓壓力下作行進活動，正在實現(xiàn)使命滾壓后起腳，滑行座正在液壓壓力效果下折回。

根據(jù)加工件的工藝要求，正確選擇、安裝滾絲模、滾模及校直模具，一起正確進行滾絲模的牙位、端面調整及加工件螺紋的錐度調整。當加工粗大工件時，要盡量縮短固定主軸及活動主軸兩支點軸承座的跨距以進步主軸的剛度;當加工較小工件選用懸臂滾壓時，滾壓力不得超越58800N,滾絲模寬度不得超越40mm.作業(yè)中常常注意作業(yè)情況，堅持各互鎖、限位、進給等組織可靠。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時查看處理。

滾絲機維護和保養(yǎng)的措施加強設備日常檢查。滾絲機設備的日常檢查是設備維護和保養(yǎng)的基礎。為了確保機械設備的維護和維護工作滿足生產(chǎn)需要，要對日常維護工作進行標準化和制度化。螺紋滾絲機設備各部位的調整，清潔和維護嚴格按照設備的維護和保養(yǎng)規(guī)范進行，以保證統(tǒng)一的維護。對于不同的機械設備嚴格按照規(guī)定要求不同的維護程序和維護。在日常檢查中，還需要根據(jù)不同的設備充分考慮不同的工況，規(guī)定不同的維護時間并嚴格執(zhí)行，以確保在日常檢查過程中及時發(fā)現(xiàn)軋機設備的問題，并及時維護，避免更大的損失。提高維護人員的技術水平。

液壓滾絲機的工作原理是：使用兩個帶有螺紋的棍子來擠壓被加工的工件，使零件外圓表面發(fā)生塑性變形。形成螺紋。由于螺紋是塑性變形產(chǎn)生，其強度要優(yōu)于切削產(chǎn)生的螺紋。滾軋60度角的螺紋絲口，也可以剝肋滾軋75度角的螺紋絲口，只需要換滾絲輪即可。用一個滾盤就可以完成16至40mm的鋼筋剝肋滾軋.滾絲車床滾絲后自動回車。滾絲機的優(yōu)點是鋼性強、精度高、使用壽命長等。適用于大批量生產(chǎn)標準緊固件和其他螺紋聯(lián)接件的外螺紋。滾絲機設備安全操作規(guī)范 1、 施工人員必須進行技術培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。