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工業(yè)水處理自動化方案
廠區(qū)現(xiàn)場控制站(PLC)直接與各種傳感器,變送器和設(shè)備的電氣回路參數(shù)相聯(lián),負(fù)責(zé)轄區(qū)內(nèi)設(shè)備的控制、數(shù)據(jù)采集及PLC從站進(jìn)行通訊?,F(xiàn)場的各種檢測儀表將各種水質(zhì)參數(shù)和物理量參數(shù)傳遞給現(xiàn)場控制單元,經(jīng)現(xiàn)場控制單元內(nèi)置程序計算后,控制相應(yīng)設(shè)備動作,同時現(xiàn)場PLC單元將檢測量和控制量通過通訊系統(tǒng)傳給調(diào)度主機(jī),確保終出水水質(zhì)指標(biāo)。對于異常工藝參數(shù),通過網(wǎng)絡(luò)及時向中控室發(fā)出報警信號,并根據(jù)中控室的指令進(jìn)行應(yīng)急處理。
PLC控制優(yōu)點:
雖然PLC?的種類繁多,但由于其產(chǎn)品的系列化和模塊化,且軟件包齊全,用戶可靈活組成各種規(guī)模和要求不同的控制系統(tǒng)。除了邏輯處理功能外,現(xiàn)代PLC?大多具有完善的數(shù)據(jù)運算能力,可用于各種控制領(lǐng)域。近年來PLC?的功能單元大量涌現(xiàn),使PLC?的應(yīng)用擴(kuò)展到了位置控制、溫度控制、CNC?等各種工業(yè)控制中。加上PLC?通信能力的增強(qiáng)及人機(jī)界面技術(shù)的發(fā)展,使用PLC?組成各種控制系統(tǒng)變得更加容易。
我公司在通訊功能及組織架構(gòu)上選型:PLC系統(tǒng)的通信網(wǎng)絡(luò)中,上級的網(wǎng)絡(luò)通信速率應(yīng)大于1Mbps,通信負(fù)荷不大于60%。PLC系統(tǒng)的通信網(wǎng)絡(luò)主要形式有下列幾種形式:1)PC為主站,多臺同型號PLC為從站,組成簡易PLC網(wǎng)絡(luò);2)1臺PLC為主站,其他同型號PLC為從站,構(gòu)成主從式PLC網(wǎng)絡(luò);3)PLC網(wǎng)絡(luò)通過特定網(wǎng)絡(luò)接口連接到大型DCS中作為DCS的子網(wǎng);4)PLC網(wǎng)絡(luò)(各廠商的PLC通信網(wǎng)絡(luò))。為減輕CPU通信任務(wù),根據(jù)網(wǎng)絡(luò)組成的實際需要,應(yīng)選擇具有不同通信功能的(如點對點、現(xiàn)場總線、工業(yè)以太網(wǎng))通信處理器。
我公司在調(diào)試質(zhì)檢上有完整、的調(diào)試方案,使用自主開發(fā)的多功能測試臺對PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行質(zhì)檢和調(diào)試。多功能測試臺擁有多種操作,可以模擬現(xiàn)場的各種開關(guān)量和模擬量信號到PLC系統(tǒng),進(jìn)行PLC單點測試與模擬現(xiàn)場工藝自動調(diào)試。
如果PLC本身帶有可使用電源時,應(yīng)核對功率是否滿足應(yīng)用要求,否則應(yīng)設(shè)計外接供電電源。為防止外部高壓電源因誤操作而引入PLC,對輸入和輸出信號的隔離是必要的,有時也可采用簡單的保險絲進(jìn)行隔離。