我國對變壓吸附制氧技術(shù)的開發(fā)起步較早，從1966年開始研究沸石分子篩分離空氣制氧技術(shù)；20世紀(jì)70年代PSA分離空氣制氧在鋼鐵、冶煉和玻璃窯等工業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。20多年來，由于技術(shù)力量分散，相互之間缺少聯(lián)絡(luò)，我國的變壓吸附制氧技術(shù)發(fā)展緩慢，同國外的差距越來越大。由于散熱性能好，散熱性能好的工業(yè)制氧機一般采用金屬材料散熱風(fēng)扇，風(fēng)機葉片厚度可達(dá)38mm，這能保證散熱效果好，不會因加熱而停止。20世紀(jì)70年代是我國PSA分離空氣制氧技術(shù)發(fā)展的鼎盛時期，全國有十幾個單位相繼開展了變壓吸附制氧技術(shù)的實驗研究，建立了數(shù)套工業(yè)試驗設(shè)備。

原理：

空氣經(jīng)壓縮機壓縮，進(jìn)入冷干機進(jìn)行冷凍干燥，以達(dá)到變壓吸附制氮系統(tǒng)對原料空氣的要求。再經(jīng)過過濾器除去原料空氣中的油和水，進(jìn)入空氣緩沖罐，以減少壓力波動。送至制氧機（內(nèi)裝制氧分子篩），空氣在此得到分離，制得氧氣。原料空氣進(jìn)入其中一臺吸附器，產(chǎn)出氧氣；另一臺吸附器，則減壓解吸再生。3、使用方便:插電則產(chǎn)氧操作簡單,氧濃度穩(wěn)定氧流量可調(diào),隨用隨制,可24小時持續(xù)供氧。二臺吸附器交替工作，連續(xù)供給原料空氣，連續(xù)產(chǎn)出氧氣。氧氣送至拉氣緩沖罐，經(jīng)調(diào)壓閥將壓力調(diào)至額定壓力；再通過流量計計量，氧氣分析儀分析檢測，合格的氧氣備用，不合格氧氣放空。

進(jìn)入制氧機時，空氣應(yīng)達(dá)到的要求：

空氣壓力：≥0.55Mpa

空氣溫度：≤25℃

含 油 量：≤0.003PPm

顆粒直徑：≤0.01um

　怎么預(yù)防制氮設(shè)備呢？

工業(yè)制氧機又叫做空氣分離設(shè)備（簡稱空分設(shè)備），它的品種許多，依據(jù)不同的分類辦法，也有許多不同的類型。 變壓吸附制氧機組設(shè)備選用沸石分子篩為吸附劑，利用變壓吸附原理，直接從壓縮空氣中獲取氧氣。

　　當(dāng)吸附塔內(nèi)吸附的氮等雜質(zhì)達(dá)到必定程度后，下力使沸石分子篩解吸，是吸附劑再生，得以重復(fù)循環(huán)運用。選用兩個吸附塔在PLC的操控下循環(huán)工作，接連產(chǎn)出高品質(zhì)氧氣。

　隨著油田開發(fā)的不斷深入，氮氣已被廣泛應(yīng)用于油氣井的開采、完井及修井，甚至利用高壓氮氣的惰性性質(zhì)進(jìn)體收集和管道系統(tǒng)吹掃，從而防止氣體的燃燒和油田地下管道的腐蝕。那么，制氮機是怎么提高油田采收率的呢？

　　一是在一定條件下，靠油田重力分異作用使氮氣進(jìn)入注入水所無法進(jìn)入的油濕裂縫中，驅(qū)替出其中的殘余油。

　　二是靠油田重力分離作用，排替出被重力捕集在縫洞中的殘余油。

　　三是靠注入的氮氣溶解于，使體積膨脹，以其排油作用降低地面分離條件下的地層殘余油飽和度。

　　四是改變流體流動方向，驅(qū)替裂縫流道中的殘余油。

　　五是靠油氣重力分異作用，回采構(gòu)造上部注入水未能波及到的剩余油。